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公开(公告)号：CN115337907B
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211270447.1
申请日：2022-10-18
Applicant: 华北理工大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种复合磁性生物炭吸附剂及其制备方法和应用，包括：将电炉粉尘研磨后过筛，置于75‑105ºC条件烘干得到预处理后的电炉粉尘；将稻壳通过洗涤、干燥、破碎、过筛得到预处理后的稻壳；①取预处理后的电炉粉尘，加入酸和去离子水后，在油浴锅中65‑95℃下磁力搅拌30‑60 min，过滤后取滤液备用；②在所得的滤液中加入碱和预处理的稻壳,搅拌后过滤取滤渣，将过滤得到的滤渣置于85‑105℃的烘箱中干燥至恒重；③将步骤②得到的滤渣过筛后，在惰性气体下煅烧，冷却后洗涤至中性，烘干至恒重后过筛，即得，其收得率在80%以上、六价铬离子去除率能达到75%以上。
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公开(公告)号：CN114672850A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210489764.6
申请日：2022-05-07
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种利用熔盐电解脱氧分离钛铝合金制取金属钛的方法，将氟钛酸钠或氟钛酸钾和铝粉进行混合，在氩气保护的环境下进行铝热还原反应；反应充分后将温度上调进行蒸发，去除其中的氟钛酸盐和氟铝酸盐及其他杂质后得到多孔状的金属钛、钛铝合金、铝的氧化物和钛的氧化物构成的混合物；将混合物或混合物研磨成的粉末作为阳极材料进行电解，阳极得到海绵钛或钛粉以及钛的氧化物，电解过程采用Na3AlF6、AlF3和NaCl作为电解质。该方法通过熔盐电解的方法，同时制备出海绵钛或钛粉以及金属铝。本方法制备的海绵钛或钛粉由于其中氧化物的含量远低于传统Kroll法制取的海绵钛，因此钛产品中氧含量极低。
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公开(公告)号：CN113477260B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110786539.4
申请日：2021-07-12
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种催化剂，通过以下方法制备得到：将电炉粉尘利用球磨机进行研磨，过75‑400目筛；过筛后的电炉粉尘至于烘箱中在75‑105℃条件烘干5‑48h，得到预处理后的电炉粉尘；取预处理后的电炉粉尘和钠盐溶液置于橡胶密封的玻璃瓶中，于油浴锅中在55～105℃条件下磁力搅拌0.5～5h，得到的样品于烘箱中75～105℃烘干4h以上，并过75‑400目筛，即获得所需钠‑电炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性，可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于低酸值油的反应，催化效果非常好，生物柴油得率>95％，催化剂回收率>90％。且循环使用能力较优，15次反应后生物柴油产率还能达到90％以上。
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公开(公告)号：CN113893861A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111365866.9
申请日：2021-11-18
Applicant: 华北理工大学
IPC: B01J23/78 , B01J23/889 , B01J37/02 , B01J37/08 , C10G3/00
Abstract: 本发明公开了一种催化剂，通过以下方法制备得到：将高炉粉尘利用球磨机进行研磨，筛分；过筛后的高炉粉尘在75‑105ºC条件烘干5h以上，得到预处理后的含铁高炉粉尘；用钠盐溶液浸渍预处理后的高炉粉尘，置于油浴锅中在65oC条件下磁力搅拌，得到的样品在75‑105oC条件烘干5h以上，烘干的样品过筛，然后在氮气气氛下500‑700oC煅烧，即得钠盐‑高炉粉尘催化剂。该催化剂可以直接用于低酸值油的反应，生物柴油得率≥95%，且循环使用能力好，16次回收循环后生物柴油产率还能达到90%以上。
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公开(公告)号：CN105039616B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510565137.6
申请日：2015-09-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣、LF精炼渣，与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣，然后混合渣经加热、冷却、后处理后，得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3‑2007）中的标准限值，有效地实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理，实现堆存AOD不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理；工艺简单，以废治废，节约了无害化处理成本；具有节能环保、处理效果好的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117736874A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410001480.7
申请日：2024-01-02
Applicant: 华北理工大学
IPC: C12N1/12 , C12N1/38 , C02F3/32 , C12R1/89 , C02F101/22
Abstract: 本发明适用于含铬废水处理技术领域，提供了一种含铬废水的处理方法，包括以下步骤：制备BG11培养基；将含铬废水通过BG11培养基溶解配制得到含铬源BG11培养基，所述含铬源BG11培养基中Cr(III)或Cr(VI)铬源浓度为0.05‑10mg/L。本发明还提供了一种基于上述处理方法得到的蛋白核小球藻培养基。本发明还提供了一种利用上述蛋白核小球藻培养基培养蛋白核小球藻的方法。本发明通过添加有毒重金属铬源，形成蛋白核小球藻培养基的有效成分，极大促进了废弃物资源的回收利用，另外，利用含铬源BG11培养蛋白核小球藻产生的生物量能够保持在80mg/L以上，产生的脂质量能够保持在35wt%以上。
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公开(公告)号：CN114672850B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210489764.6
申请日：2022-05-07
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种利用熔盐电解脱氧分离钛铝合金制取金属钛的方法，将氟钛酸钠或氟钛酸钾和铝粉进行混合，在氩气保护的环境下进行铝热还原反应；反应充分后将温度上调进行蒸发，去除其中的氟钛酸盐和氟铝酸盐及其他杂质后得到多孔状的金属钛、钛铝合金、铝的氧化物和钛的氧化物构成的混合物；将混合物或混合物研磨成的粉末作为阳极材料进行电解，阳极得到海绵钛或钛粉以及钛的氧化物，电解过程采用Na3AlF6、AlF3和NaCl作为电解质。该方法通过熔盐电解的方法，同时制备出海绵钛或钛粉以及金属铝。本方法制备的海绵钛或钛粉由于其中氧化物的含量远低于传统Kroll法制取的海绵钛，因此钛产品中氧含量极低。
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公开(公告)号：CN113926459A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111536200.5
申请日：2021-12-16
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种磁性碳基催化剂，通过以下方法制备得到：将电炉粉尘利用球磨机进行研磨，置于75℃‑105℃条件烘干，得到预处理后的电炉粉尘；取预处理后的电炉粉尘，加入浓盐酸，待反应后，再加入去离子水和碳源，搅拌，过滤洗涤至溶液的pH为中性后干燥；将干燥后的样品在600℃‑800℃条件下煅烧2h以上，即得磁性碳载体；将得到的磁性碳载体和甲醇钠进行混合后，加入去离子水，恒温混合磁力搅拌、烘干，然后再将干燥的样品在惰性气体下，以5℃/min‑7℃/min的升温速率加热到600oC‑700oC，保持2h以上，冷却，即得磁性碳基催化剂。该催化剂催化效果较好，生物柴油得率>98%，催化剂回一次收率>90%。且循环使用能力较优，7次反应后生物柴油产率还能达到80%以上。
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公开(公告)号：CN109569238A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811459132.5
申请日：2018-11-30
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本申请涉及一种利用EAF钢渣进行固碳的方法，包括如下步骤：1、对EAF钢渣进行破碎处理，然后进行筛分、干燥、冷却处理；2、将上述处理后的钢渣放入反应釜中，并加入去离子水，所述去离子水与钢渣的比例为(6-8)L/Kg；3、向反应釜中通入CO2，待CO2分压在7-9bar时关闭阀门并升温至120-140℃开始反应；4、反应结束后，放出釜内气体，冷却至室温后，将反应后的浆液倒出，并进行过滤，把滤渣放在干燥箱内干燥。本发明的EAF钢渣固碳后二氧化碳的吸收率在12.62-15.73％，大大降低了二氧化碳的排放，同时对废弃的EAF钢渣进行了二次利用，充分实现了资源回收再利用。
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公开(公告)号：CN109368643A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811456532.0
申请日：2018-11-30
Applicant: 华北理工大学
IPC: C01B32/55
Abstract: 本申请涉及一种利用AOD钢渣进行固碳的方法，包括如下步骤：1、对AOD钢渣进行破碎处理，然后进行筛分、干燥、冷却处理；2、将上述处理后的钢渣放入反应釜中，并加入去离子水，所述去离子水与钢渣的比例为(6-8)L/Kg；3、向反应釜中通入CO2，待CO2分压在7-9bar时关闭阀门并升温至120-140℃开始反应；4、反应结束后，放出釜内气体，冷却至室温后，将反应后的浆液倒出，并进行过滤，把滤渣放在干燥箱内干燥。本发明的AOD钢渣固碳后二氧化碳的吸收率在12.62-15.73％，大大降低了二氧化碳的排放，同时对废弃的AOD钢渣进行了二次利用，充分实现了资源回收再利用。
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