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公开(公告)号：CN118326450A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410435597.6
申请日：2024-04-11
Applicant: 华北理工大学
IPC: C25B11/093 , C25B1/04 , C01G55/00
Abstract: 本发明属于PEM电解水制氢用电催化析氧材料技术领域，公开一种钨铬钌三元复合氧化物电催化析氧材料及其制备方法。所述制备方法为：以钌盐为基质，以钨盐和铬盐作为掺杂剂，将钨盐、铬盐和钌盐溶于水中，获得金属盐溶液；将乙二胺四乙酸钠、柠檬酸加入至金属盐溶液中，调节溶液体系的pH为8.5～9.5，获得混合溶液；将混合溶液于75～85℃下进行搅拌反应，获得前驱体溶液；将前驱体溶液于150～240℃下进行水热反应，获得前驱体；对前驱体进行烧结处理，即获得钨铬钌三元复合氧化物电催化析氧材料。本发明的制备方法流程简单，成本低，且制得的电催化析氧材料具有较好的电催化析氧活性、较长使用寿命。
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公开(公告)号：CN105039616A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510565137.6
申请日：2015-09-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣、LF精炼渣，与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣，然后混合渣经加热、冷却、后处理后，得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，有效地实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理，实现堆存AOD不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理；工艺简单，以废治废，节约了无害化处理成本；具有节能环保、处理效果好的特点。
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公开(公告)号：CN115739947A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211420368.4
申请日：2022-11-14
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种电弧炉渣的处理方法，包括如下步骤：1)将预处理后的电弧炉渣混合有机酸和超纯水，进行恒温震荡，然后抽滤获得滤液；2)配置混和液1‑5，将所述混和液1的含量为5‑6％、所述混和液2的含量为0.1‑0.2％、所述混和液3的含量为0.1‑0.2％、所述混和液4的含量为0.05‑0.07％、所述混和液5的含量为0.05‑0.07％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为7‑13％，以及余量的超纯水配置混和液，即得。本发明极大促进了废弃物资源的回收利用。培养蛋白核小球藻产生的生物量能够保持在0.25g/L以上，脂质量能够保持在30wt％以上。
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公开(公告)号：CN112264052B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202011125874.1
申请日：2020-10-20
Applicant: 华北理工大学
IPC: B01J27/053 , C11C3/04
Abstract: 本发明公开了一种含铅催化剂，通过以下方法制备得到：将含铅高炉粉尘利用球磨机进行研磨，过75‑400目筛；过筛后的含铅高炉粉尘至于烘箱中在75‑105℃条件烘干5‑48h，得到预处理后的含铅高炉粉尘；取预处理后的含铅高炉粉尘置于高温管式反应炉中，于惰性气体中在200～1000℃条件下煅烧1～24h，气体流量设置为1‑40mL/min,煅烧后的样品过75‑400目筛，即获得所需含铅高炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性，可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于高酸值油的反应，催化效果非常好，生物柴油得率>95％，催化剂回收率>90％。且循环使用能力较优，5次反应后生物柴油产率还能达到80％以上。
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公开(公告)号：CN109338036B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201811394005.1
申请日：2018-11-21
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本申请提供了一种高性能LF精炼渣，包括如下组分：CaO 44‑51％、SiO2 8‑12％、MgO 6‑8％、CaF2 5‑7％、Al2O3 22‑25％、B2O3 3‑5％、二元碱度R(CaO/SiO2)5‑6。本发明的获得的LF精炼渣具有适宜的黏度和熔点并且由于良好地控制了高熔点矿相的析出而在精炼过程中不会出现精炼渣结壳现象，有效降低了钢中夹杂物的数量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105039617B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201510565139.5
申请日：2015-09-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣的处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3‑2007）中的标准限值，实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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公开(公告)号：CN109569238A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811459132.5
申请日：2018-11-30
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本申请涉及一种利用EAF钢渣进行固碳的方法，包括如下步骤：1、对EAF钢渣进行破碎处理，然后进行筛分、干燥、冷却处理；2、将上述处理后的钢渣放入反应釜中，并加入去离子水，所述去离子水与钢渣的比例为(6-8)L/Kg；3、向反应釜中通入CO2，待CO2分压在7-9bar时关闭阀门并升温至120-140℃开始反应；4、反应结束后，放出釜内气体，冷却至室温后，将反应后的浆液倒出，并进行过滤，把滤渣放在干燥箱内干燥。本发明的EAF钢渣固碳后二氧化碳的吸收率在12.62-15.73％，大大降低了二氧化碳的排放，同时对废弃的EAF钢渣进行了二次利用，充分实现了资源回收再利用。
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公开(公告)号：CN109368643A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811456532.0
申请日：2018-11-30
Applicant: 华北理工大学
IPC: C01B32/55
Abstract: 本申请涉及一种利用AOD钢渣进行固碳的方法，包括如下步骤：1、对AOD钢渣进行破碎处理，然后进行筛分、干燥、冷却处理；2、将上述处理后的钢渣放入反应釜中，并加入去离子水，所述去离子水与钢渣的比例为(6-8)L/Kg；3、向反应釜中通入CO2，待CO2分压在7-9bar时关闭阀门并升温至120-140℃开始反应；4、反应结束后，放出釜内气体，冷却至室温后，将反应后的浆液倒出，并进行过滤，把滤渣放在干燥箱内干燥。本发明的AOD钢渣固碳后二氧化碳的吸收率在12.62-15.73％，大大降低了二氧化碳的排放，同时对废弃的AOD钢渣进行了二次利用，充分实现了资源回收再利用。
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公开(公告)号：CN109338036A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811394005.1
申请日：2018-11-21
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本申请提供了一种高性能LF精炼渣，包括如下组分：CaO 44-51％、SiO2 8-12％、MgO 6-8％、CaF2 5-7％、Al2O3 22-25％、B2O3 3-5％、二元碱度R(CaO/SiO2)5-6。本发明的获得的LF精炼渣具有适宜的黏度和熔点并且由于良好地控制了高熔点矿相的析出而在精炼过程中不会出现精炼渣结壳现象，有效降低了钢中夹杂物的数量。
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公开(公告)号：CN105039615B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201510565136.1
申请日：2015-09-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣的处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3‑2007）中的标准限值，实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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