钩舌的液态模锻方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106807923A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201710081968.5

    申请日:2017-02-15

    CPC classification number: B22D27/09 B22C9/101 B22C9/103 B22C9/22

    Abstract: 本发明提供了一种钩舌的液态模锻方法。该方法包括:使用热作模具钢制成模腔,将钩舌金属液一次浇入钩舌模具中,将模腔的上下模闭合压紧,合模压力1500‑3000吨;模腔下方的下压头推动钩舌金属液充满整个模腔,模腔上方的上压头和对应的下压头同时对钩舌金属液施加压力,压强达到100‑200Mpa时,保压设定时间;解除模腔的上压头和下压头的压力,打开模腔,将钩舌金属液顶出下模,并置入均温炉内空冷至常温,得到钩舌毛坯;加工钩舌毛坯的销孔及各个加工面至要求的尺寸后,进行热处理,得到钩舌。本发明的方法得到的钩舌内部致密,没有缩松和缩孔缺陷,微观组织细小,使用寿命长;钩舌毛坯上没有冒口,其形状尺寸接近钩舌得最终尺寸,材料利用率可达85‑90%以上。

    一种破碎机颚板的液态模锻模具和方法

    公开(公告)号:CN105689685A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610178126.7

    申请日:2016-03-25

    Inventor: 邢书明 邱博

    CPC classification number: B22D18/02

    Abstract: 本发明涉及一种破碎机颚板的液态模锻模具和方法。通过上、下压头对颚板金属液三步加压,使金属液在较低压力下充型、较高压力下凝固、补缩、高压下塑性变形,既加大了凝固的过冷度,细化显微组织,又提高了补缩能力,根除了收缩缺陷,还使工作面产生了10mm厚的塑性变形层,综合力学性能优异,彻底根除了颚板折断的危险,能够得到内部致密、无收缩缺陷的颚板,材料利用率由原来的70%提高到90%以上。用金属铸型代替现有技术中的砂型,不仅使所得颚板外形光洁,尺寸精确,且根除了废砂污染。并且浇注时使用了缓冲坑和浇注垫,使高温金属液不会直接冲击模具腔,避免了模具的熔焊故障,使用寿命显著提高。

    一种铝合金除铁熔剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104831103A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510264124.5

    申请日:2015-05-22

    Abstract: 本发明涉及铝合金熔炼技术领域,尤其涉及一种铝合金除铁熔剂;包含以下重量百分比的组分:工业氯化钠10%~20%、工业氯化钾15%~25%、四硼酸锰25%~40%、碳化硼10%~20%、氯化锰10%~20%、精炼剂1%~20%。本发明的铝合金除铁熔剂中的精炼剂在铝液内的除气除渣的剧烈反应过程会加速除铁剂与铁的扩散和反应,缩短了除铁时间。并通过除铁和改变铁有害相两种手段有效降低铁的危害,提高除铁效率。

    一种自调温模具及其使用方法

    公开(公告)号:CN102397987B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201110375395.X

    申请日:2011-11-23

    Abstract: 本发明涉及一种自调温模具及其使用方法,所述自调温模具包括模具本体和模具外套,所述模具本体的内部开有形成工件的模具腔,模具本体的外表面上设置导热涂料层,模具本体的外侧设有模具外套,模具外套的内壁上设有若干支撑柱,支撑柱的端部均抵靠在模具本体的外壁上,模具外套的内壁上以及支撑柱的外壁上均设置隔热涂料层,模具外套和模具本体之间形成的调温腔内填充凝固温度为100~280℃、熔化热为40~150J/g的调温金属,调温腔顶部的模具外套上设有封闭塞。本发明的自调温模具具有自适应调温,安全可靠性高;调温过程不需要仪器,可靠性高。调温金属无毒、无污染、不可燃,使用安全;无限寿命;模具温度范围调节方便。

    一种分离机转鼓毛坯的液态模锻模具及其液态模锻方法

    公开(公告)号:CN103056337A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310029992.6

    申请日:2013-01-25

    Abstract: 一种分离机转鼓毛坯的液态模锻模具及其液态模锻方法,本发明涉及分离机转鼓的制备领域,涉及分离机转鼓制造用模具,解决了转鼓制造成本和质量问题,实现了无冒口零缺陷制造。该模具包括上模和下模;上模板置于锁模套上,上模密封压板固定于上模板,锁模套固定在上模固定板上;模腔底放置在下模固定板上,下模平台与模腔底同轴放置,下模平台固定在下模固定板上,压头与下模固定板和模腔底同轴间隙配合,右半模套、左半模套分别与右半模芯、左半模芯固定连接,构成右半模组件、左半模组件,且组件置于下模平台的上端面上。使用该模具液态模锻方法包括以下步骤:安装模具、合模、浇注、锁模、加压充持、持压补缩、增压塑变、卸压脱件。

    一种钢基颗粒增强复合材料抗磨件的制造方法

    公开(公告)号:CN102240794B

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201110178356.0

    申请日:2011-06-29

    Abstract: 本发明一种钢基颗粒增强复合材料抗磨件的制备方法,可以解决现有技术中制备钢基颗粒增强抗磨件存在的成本过高、致密度低、增强颗粒分布不均匀、界面结合强度低的问题。本发明包括如下步骤:第一步,将载体材料制成粘流态载体;第二步,将经预处理后的增强颗粒均匀混入粘流态载体中,膨化或固化形成与抗磨件形状尺寸相适应的预制体;第三步,将预制体放入模具腔内,把钢液浇入压室;第四步,加压充型,在载体气化消失的同时将增强颗粒裹入钢液中;第四步,保压至钢液完全凝固,得到内部含有抗磨颗粒,外形与模具腔一致的抗磨件。本发明制备过程简单快捷,增强颗粒与钢之间结合牢固,内部组织细密,成本低,抗磨性好。

    一种铝青铜液态模锻用涂料及其制备和使用方法

    公开(公告)号:CN102489664A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110356849.9

    申请日:2011-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种铝青铜液态模锻涂料,包含如下重量份的各组分:每100份的机油基料,含有石墨粉10-35份,铝粉1~10份。机油的室温密度0.8~0.85g/cm3,SAE标准粘度值10W-40W。本发明还提供了前述的铝青铜液态模锻涂料的制备方法和使用方法。本发明有效防止液锻过程铝铜合金液发生氧化。使用证明,使用该涂料后,检测不到液锻过程铝青铜液的氧化污染。润滑性优异。涂料中的石墨具有良好的润滑性能,可以使工件的出模阻力显著减小,减轻了对工件出模过程对模具的损伤。减小对模具的热冲击,显著减小了高温铝青铜液对模具的热冲击,对于提高模具寿命有重要作用。

    一种弹簧钢脱碳层深度的无损检测方法

    公开(公告)号:CN101063676B

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN200710118832.3

    申请日:2007-06-12

    Abstract: 本发明公开了一种弹簧钢脱碳层深度的检测方法,属于弹簧钢在热处理过程中脱碳层深度的无损检测技术领域。利用弹簧钢件进行淬火、回火处理时的组织变化而引起尺寸变化,分别测量弹簧钢件在热处理前后的直径值,根据其直径的差值对弹簧钢件在热处理过程中脱碳层深度进行无损检测。本发明可以在不破坏工件的情况下进行检测,亦即实现对钢的脱碳层深度的无损检测,可实现100%检测,也可实现现场检测。本发明检测方法简单、方便、快捷。

    接触网双耳连接件的制造方法

    公开(公告)号:CN100443217C

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200710063158.3

    申请日:2007-01-30

    Abstract: 接触网双耳连接件的制造方法,其包括如下步骤:将上下模分开;启动侧抽油缸,将侧抽型芯插入到位;下挤压缸带动上冲头上行至设定位置;对模具及型芯喷涂涂料,预热;将熔炼合格的钢液在高于液相线温度10-30℃的温度下,浇入下模的压室模内;启动液压机的锁模缸,实现上下模合模并保压;启动下挤压缸,挤压液态金属,流入型腔,保压,使金属液在压力作用下冷却凝固和补缩;下挤缸、锁模缸和侧压缸同时泄压;侧压缸带动型芯退至初始位置完成抽芯;锁模缸重新带动上模上升,下挤缸带动下冲头推动余料上行相同距离,使双耳连接件和余料离开下模;下冲头退回至下止点,上模上升至上止点,上挤压缸带动上压头下行,推动打料板,将工件顶出进行处理。

    煤矿支护用双向柱头毛坯的制备方法及模具

    公开(公告)号:CN1803340A

    公开(公告)日:2006-07-19

    申请号:CN200610011255.3

    申请日:2006-01-23

    Abstract: 煤矿支护用双向柱头毛坯的制备方法及模具,双向柱头是煤矿液压支护设备中大量使用的阀体。本发明将钢液以高于液相线温度5~20℃的温度浇入温度为250~350℃且在型内表面涂有厚度为0.1~2mm专用涂料的模具内。后在小于10秒时间内启动液压机,对钢液从下部向上、从上部向下、上下对压、侧向对压加压,使钢液在压力作用下充型,并在压力作用下保持一定时间凝固成形和发生塑性变形,实现致密化。模具分上下模,采用分块设计,容易损坏的件,做成便于拆卸和更换的镶块,操作方便,降低模具成本。本方法生产每个双向柱头毛坯的时间不足1分钟,材料利用率高达80%以上,加工工时大幅度缩短。

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