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公开(公告)号：CN101063676B
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200710118832.3
申请日：2007-06-12
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种弹簧钢脱碳层深度的检测方法，属于弹簧钢在热处理过程中脱碳层深度的无损检测技术领域。利用弹簧钢件进行淬火、回火处理时的组织变化而引起尺寸变化，分别测量弹簧钢件在热处理前后的直径值，根据其直径的差值对弹簧钢件在热处理过程中脱碳层深度进行无损检测。本发明可以在不破坏工件的情况下进行检测，亦即实现对钢的脱碳层深度的无损检测，可实现100％检测，也可实现现场检测。本发明检测方法简单、方便、快捷。
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公开(公告)号：CN101293270A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810115177.0
申请日：2008-06-18
Applicant: 北京交通大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种高熔点金属液态模锻涂料及其制备和使用方法。有效解决了高熔点金属液态模锻模具寿命低的问题。底层和面层均由粒度为200～500目的基料100份、载体100～300份、粘结剂2～25份、悬浮剂0.1～25份、消泡剂0.01～0.05份组成。面层涂料的基料为镁橄榄石或铬铁矿，底层涂料基料为经过处理的硅藻土。悬浮剂为钠膨润土和CMC钠盐的混合物。面层涂料粘结剂是磷酸铝和六偏磷酸钠的混合物，底层涂料粘结剂为水玻璃和六偏磷酸钠的混合物。将上述组分及配比混合均匀，静置3～8小时备用。使用时将底层涂料涂在预热至150～300℃金属模具表面上，干燥后再将面层涂料涂在底层涂料上，干燥后进行液态模锻。
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公开(公告)号：CN101254529A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200810056362.7
申请日：2008-01-17
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种大型双金属复合板的制造方法及装置。为提供一种能连续生产大尺寸大厚度双金属复合板、生产效率高、成本低、便于对界面层准确控制、复合界面良好大型双金属复合板的制造方法及装置，提出本发明。本发明装置包含设有密封室的机座、设置于密封室内的感应加热器、缝隙式保温浇注器及输送机构，密封室内形成无氧及气氛保护环境；本发明制造方法包括准备基板、浇注准备、连续加热浇注、振动结晶及取件清理；连续加热浇注步骤为以感应加热器及缝隙式保温浇注器在无氧及气氛保护环境中对连续向前运动的基板进行连续加热及呈斜下方向流经浇注口冲向基板的连续浇注覆层金属熔体，并以振动结晶使基板上的覆层金属熔体在振动作用下完全凝固。
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公开(公告)号：CN101293274A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810115178.5
申请日：2008-06-18
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种破碎机锤头的制造方法，它是将高锰钢或合金铸铁熔体浇入预热至120～300℃并涂有0.2～2mm厚度的金属型铸造涂料的金属模具型腔内，利用液压机在浇毕10秒的时间内对熔体直接施加80～300MPa的压强，使熔体流变补缩和凝固成形。从模具中取出后，根据所选材料进行水韧或淬火热处理。本发明的突出优点是比砂型铸造锤头内部组织细密，冲击韧性提高50％～150％，使用寿命提高2～5倍；压力流变补缩代替冒口补缩，工艺出品率可以达到85％以上；用可以反复使用的金属模具代替砂型，省去了造型操作，劳动环境清洁，无矽肺病的危险；生产成本比砂型铸造锤头降低10％以上。
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公开(公告)号：CN1718315A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200510012215.6
申请日：2005-07-18
Applicant: 北京交通大学
IPC: B22D11/11
Abstract: 一种高速钢坯料的制备方法及设备，首先将熔炼合格的高速钢熔体(1)浇入控温中间包(2)内，调节熔体温度到合金液相线温度以上1～ 5℃，然后将高速钢熔体连续浇入已预热的预结晶器(4)内，其预热温度为合金固相线温度以下5～80℃；同时开启预结晶器的搅拌、震动及温度调节装置，促进预结晶器内壁上形成的奥氏体晶粒游离和游粒晶的球形化，以及控制熔体的冷却速度和温度梯度，抑制枝晶生长。到达预结晶器(4)下口的高速钢固液混合物在重力或附加外力作用下流入终结晶器(5)内，被迅速冷却凝固。然后由拉坯机构(10)将高速钢坯料(6)连续不断地拉出，得到高速钢坯料。该方法所产的钢坯组织性能优良，而生产成本较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1480275A
公开(公告)日：2004-03-10
申请号：CN03153400.7
申请日：2003-08-08
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种钢铁材料半固态熔体的制备方法及装置，其装置包括：盛放钢铁材料熔体(1)的特种容器、安装在其外侧的温度调节装置(5)及搅拌器(4)和底部振动器(7)。盛放钢铁材料熔体(1)的特种容器的内层(2)含有形核促进剂。其方法的步骤：将熔炼合格的钢铁材料熔体(1)以高于液相线温度5－10℃浇入经预热的特种容器内，然后对钢铁材料熔体施加一个搅拌力或振动力，进行强烈搅拌或振动1－10分钟后，得到合格的半固态熔体，供半固态流变成形或铸锭后半固态触变成形使用。该方法称为晶体游离法，适用于各种钢铁材料和有色合金，其突出优点是制备速度快、半固态熔体质量好、控制方便、可以用于大体积半固态熔体的制备。
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公开(公告)号：CN101293270B
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200810115177.0
申请日：2008-06-18
Applicant: 北京交通大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种高熔点金属液态模锻涂料及其制备和使用方法。有效解决了高熔点金属液态模锻模具寿命低的问题。底层和面层均由粒度为200～500目的基料100份、载体100～300份、粘结剂2～25份、悬浮剂0.1～25份、消泡剂0.01～0.05份组成。面层涂料的基料为镁橄榄石或铬铁矿，底层涂料基料为经过处理的硅藻土。悬浮剂为钠膨润土和CMC钠盐的混合物。面层涂料粘结剂是磷酸铝和六偏磷酸钠的混合物，底层涂料粘结剂为水玻璃和六偏磷酸钠的混合物。将上述组分及配比混合均匀，静置3～8小时备用。使用时将底层涂料涂在预热至150～300℃金属模具表面上，干燥后再将面层涂料涂在底层涂料上，干燥后进行液态模锻。
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公开(公告)号：CN101063676A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710118832.3
申请日：2007-06-12
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种弹簧钢脱碳层深度的检测方法，属于弹簧钢在热处理过程中脱碳层深度的无损检测技术领域。利用弹簧钢件进行淬火、回火处理时的组织变化而引起尺寸变化，分别测量弹簧钢件在热处理前后的直径值，根据其直径的差值对弹簧钢件在热处理过程中脱碳层深度进行无损检测。本发明可以在不破坏工件的情况下进行检测，亦即实现对钢的脱碳层深度的无损检测，可实现100％检测，也可实现现场检测。本发明检测方法简单、方便、快捷。
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公开(公告)号：CN1301166C
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200510012215.6
申请日：2005-07-18
Applicant: 北京交通大学
IPC: B22D11/11
Abstract: 一种高速钢坯料的制备方法及设备，首先将熔炼合格的高速钢熔体(1)浇入控温中间包(2)内，调节熔体温度到合金液相线温度以上1～5℃，然后将高速钢熔体连续浇入已预热的预结晶器(4)内，其预热温度为合金固相线温度以下5～80℃；同时开启预结晶器的搅拌、震动及温度调节装置，促进预结晶器内壁上形成的奥氏体晶粒游离和游粒晶的球形化，以及控制熔体的冷却速度和温度梯度，抑制枝晶生长。到达预结晶器(4)下口的高速钢固液混合物在重力或附加外力作用下流入终结晶器(5)内，被迅速冷却凝固。然后由拉坯机构(10)将高速钢坯料(6)连续不断地拉出，得到高速钢坯料。该方法所产的钢坯组织性能优良，而生产成本较低。
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公开(公告)号：CN1194831C
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN03153400.7
申请日：2003-08-08
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种钢铁材料半固态熔体的制备方法及装置，其装置包括：盛放钢铁材料熔体(1)的特种容器、安装在其外侧的温度调节装置(5)及搅拌器(4)和底部振动器(7)。盛放钢铁材料熔体(1)的特种容器的内层(2)含有形核促进剂。其方法的步骤：将熔炼合格的钢铁材料熔体(1)以高于液相线温度5-10℃浇入经预热的特种容器内，然后对钢铁材料熔体施加一个搅拌力或振动力，进行强烈搅拌或振动1-10分钟后，得到合格的半固态熔体，供半固态流变成形或铸锭后半固态触变成形使用。该方法称为晶体游离法，适用于各种钢铁材料和有色合金，其突出优点是制备速度快、半固态熔体质量好、控制方便、可以用于大体积半固态熔体的制备。
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