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公开(公告)号:CN109128092A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811084137.4
申请日:2018-09-18
Applicant: 苏州鑫精艺钛制品有限公司
Inventor: 张万元
Abstract: 本发明涉及一种铝制锅具制造设备;底座上设有两根升降柱;升降柱上设有顶板;升降柱中间设有气缸,且上述气缸固定于顶板上;气缸上设有盖板;顶板一端设有送料箱;送料箱内设有送料内胆;送料箱外设有伸缩进料管;气缸下方设有模架;模架通过转轴与底座相连;模架上的一端设有出料管;出料管与底座内的集料箱相连;模架上的另一端设有送料管;模架两侧所述模架外设有水冷系统;本发明可以通过模架两侧的出料口来将由于挤压而造成溢出的液态铝收集到底部的收集箱和集料箱内,同时只要将收集箱和集料箱拿出后放到进料内胆内就可以再使用,这样可以实现循环使用,通过水冷箱可以使得液态铝的凝固过程缩短很长的时间。
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公开(公告)号:CN106180643B
公开(公告)日:2018-11-16
申请号:CN201610848867.1
申请日:2016-09-23
Applicant: 华南理工大学 , 广东粤海华金科技股份有限公司
IPC: B22D18/02
CPC classification number: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种铸件的挤压铸造方法,包括以下步骤:预热模具,将熔体浇入模具型腔中;上模向下移动至与下模进行合模,模具的第一挤压冲头对第一部位的熔体进行挤压,模具的第二挤压冲头对第二部位的熔体进行挤压;第一挤压冲头和第二挤压冲头继续向下移动,并使第一挤压冲头和第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f1并保压时间t1;第二挤压冲头继续向下移动,并使第二挤压冲头对第二部位的熔体继续增压,第二挤压冲头对熔体的挤压力增压至f2并保压时间t2,其中f2>f1;开模,顶出铸件。该方法通过对铸件在同方向的二次直接挤压,在铸件凝固过程中,根据铸件不同部位的凝固先后顺序,分阶段进行二次挤压,改善压力分布状态,提高产品质量和成品率。
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公开(公告)号:CN108436060A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201710083223.2
申请日:2017-02-16
Applicant: 江苏华威线路设备集团有限公司
IPC: B22D18/02
CPC classification number: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种接触网旋转双耳的制造方法,属于电气化铁路接触网零件制作技术领域,本发明方法是一种节材、节能、低成本精密压力成形技术,最终解决旋转双耳无缩孔、缩松,组织粗大等任何缺陷,提高零件的机械性能,消除了零件电气化铁路的运行中的不安全隐患。本发明旋转双耳的成形加工方法选用牌号为6082铝合金材料,使零件避免缩孔、气孔,组织粗大等缺陷,零件经热处理后,其主要机械性能达到:抗拉强度≥320MPa、规定非比例延伸强度≥300MPa、断后伸长率≥13%,大大提高了旋转双耳的机械强度和塑性,从而延长零件的使用寿命,满足高速电气化铁路的发展需求。
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公开(公告)号:CN108127098A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201711453887.X
申请日:2017-12-28
Applicant: 重庆康禾盛模具有限公司
Inventor: 张国
Abstract: 本发明公开了一种井盖压铸模具,包括竖向设置的立柱,所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接,所述立柱上固定安装有气缸,所述气缸的输出端向下设置并固定安装有连接板,所述连接板向下固定安装有上模,所述上模下方正对设置有下模,所述下模下端固定安装有盒体,所述盒体下端固定安装在水平设置的转轴上,所述转轴一端转动安装在竖杆上,所述转轴另一端连接有第一电机,所述第一电机固定安装在横板上,所述横板固定安装在所述立柱上,所述转轴下方设置有用于容纳压铸完成的井盖的减震机构,还包括用于对凹槽和上模进行喷射防粘涂料的喷射机构。本发明具有能够更好的压铸井盖,压铸完成后,能够去除井盖上的毛刺的优点。
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公开(公告)号:CN108048768A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711364814.3
申请日:2017-12-18
Applicant: 广州致远新材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种挤压铸造铝合金的热处理方法及挤压铸造铝合金材料,热处理方法包括如下步骤:(1)挤压铸造铸件放置于热处理炉中,先进行固溶100‑140分钟;(2)将温度从25℃开始升温至450‑550℃,保温100‑140分钟。(3)将铸件取出,在5‑15秒内淬入水中;(4)然后进行人工时效,从25℃开始,匀速升温至150℃‑200℃后进行保温,保温持续150‑200分钟,然后取出试样,空冷。
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公开(公告)号:CN107988533A
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201711278899.3
申请日:2017-12-06
Applicant: 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金铸锭,按照重量百分比计,包括以下组分:0.05-0.15%的Si,0.1-0.3%的Fe,0.05-0.1%的Cu,0.2-0.35%的Mn或者Cr,2.0-2.5%的Mg,0.1-0.2%的Ti,余量为Al。本发明提供的铝合金铸锭,在Al的基础上,又添加了微量的Si、Fe、Cu、Mn或者Cr、Ti几种元素,通过合理限定各添加元素在铝合金铸锭中的含量,保障了该铝合金铸锭各性能之间的匹配,使其具有良好的综合性能。且具有较低的纵向拉伸强度,进而便于用户使用加工。不产生粗晶环,极大地降低了生产成本,缩短了生产周期,从而提高产品竞争力。本发明还公开了一种铝合金铸锭的挤压工艺,将上述各组分置于挤压铸造设备中进行挤压铸造。该挤压工艺同样具有上述技术效果。
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公开(公告)号:CN105722623B
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201580002598.0
申请日:2015-06-05
CPC classification number: B22D17/145 , B22D17/04 , B22D17/12 , B22D17/14 , B22D17/203 , B22D18/02 , B22D27/15
Abstract: 本发明涉及一种在真空环境下把金属熔解并成型的装置及方法。更特别而言,本发明所涉及在真空环境下把金属熔解并成型的装置及方法,其中在金属成型装置内部熔化金属并填入模具母模仁而成型,在阻止了外部空气流入装置内部的状态下把装置内部的空气抽到外部形成高度真空状态,在该环境下熔解金属后成型。因此,得以防止金属熔汤由于接触空气所导致的物性变化,从而能够成型出优质精密的金属产品。
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公开(公告)号:CN107812919A
公开(公告)日:2018-03-20
申请号:CN201711135750.X
申请日:2017-11-16
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: B22D19/02 , B22D18/02 , C22C1/1015 , C22C1/1036 , C22C23/00 , C22C2001/1021
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷球增强镁基复合材料的制备方法,属于结构材料制备领域。将陶瓷球与水玻璃以一定配比混合均匀,放入陶瓷管模具中制成坯体,坯体在烘箱中干燥一定时间,制备出一定强度的陶瓷球预制坯体。将得到的陶瓷球预制体放入液压机模具中,随后将熔炼得到的熔融镁合金浇注入液压机模具中,压头加压并保压一定时间,既得陶瓷球增强镁基复合材料。本发明的主要内容为克服现有技术存在的不足,从而提供一种能够使陶瓷球分散均匀,无界面反应发生,且流程简单,操作方便的制备方法,在工业生产中有更好的应用。
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公开(公告)号:CN107747009A
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201711069840.3
申请日:2017-11-03
Applicant: 重庆力劲机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种柴油泵本体压铸工艺,包括如下步骤:1)设备安装:将挤压铸造模具安装在挤铸设备上,并预热挤压铸造模具;2)型腔填充:将挤压铸造模具内的型腔抽真空口后,通过挤压口向挤压铸造模具的型腔内冲入熔融的金属液,金属液的温度为620-680℃;所述金属液的重量成分配比为ZL107铝合金99.5%-99.84%;铝钛硼0.04%-0.1%;稀土0.12%-0.45%;3)挤铸成型:在挤压口内安装推杆,在金属液冷凝成型过程中,利用推杆在金属液内部挤压形成补缩孔;4)脱模。本发明的柴油泵本体压铸工艺,能够补偿厚大壁件的冷却收缩裂纹,保证铸件的致密性,大大提高厚大壁铸件合格率及生产效率,余料很少,加工余量很小,铸造成本很低,铸件品质也能保证。
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公开(公告)号:CN107695623A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201710870476.4
申请日:2017-09-23
Applicant: 安徽福斯特铝制品股份有限公司
Inventor: 郝放
Abstract: 本发明公开了高强度、高散热性的汽车轮毂制作工艺,所述汽车轮毂的铸造工艺包括选取原料、预锻造、初步锻造、再锻造、X射线探伤、热处理、机械精加工、检测和涂装七个步骤。此外,本发明提供了一种汽车轮毂,该轮毂由上述汽车轮毂的铸造工艺制成。本发明提供的高强度、高散热性的汽车轮毂制作工艺通过采用本发明的方法能够大大加强轮毂的强度,从而保证驾驶人员的安全性。本发明提供的汽车轮毂的原料简单易得,价格低廉,且通过本发明的原料制备的轮毂容易镀漆,可大大延长保持时间。
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