一种铅锌冶炼酸泥中有价金属综合回收方法

    公开(公告)号:CN113088694A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110251599.6

    申请日:2021-03-08

    Abstract: 本发明涉及一种铅锌冶炼酸泥中有价金属综合回收方法,属于危废资源开发利用技术领域,本发明依据含汞物相形式主要分为两个步骤,易处理含汞物相直接火法焙烧挥发回收,难处理含硒和汞物相湿法浸出转变为易处理物相,随后进一步处理回收。其中,酸泥中的汞以单质汞的形式回收,硒以粗硒的形式回收,铅银渣返回艾萨炉冶炼回收。本发明能实现汞和硒的深度脱除分离,及铅、银、硒、汞的高效回收,汞和硒的回收都可达到96%以上,铅和银的回收可达99%,利用本发明技术可实现酸泥的高值化利用,且很好的解决了生产中的汞污染问题,酸泥处理过程流程闭合,在生产过程中不直接与人接触,保证了生产的安全性,具有较好的推广运用前景。

    一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法

    公开(公告)号:CN104831078A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510188785.4

    申请日:2015-04-21

    CPC classification number: Y02P10/232

    Abstract: 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法,属于火法冶金技术领域。包括以下步骤:1)将热态富铅渣加入还原炉70~90t,同时将湿法锌渣按1~3t/h,石灰石1.5~2.5t/h,铁焙砂3~4t/h,焦丁2~3t/h,碎煤0.8~1.6t/h加入;2)富铅渣加入过程中,虹吸口铅液面高度上升,达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业;3)每炉加入锌焙砂2~7t,石灰石2.2~3.5t,铁焙砂3~6t,焦丁2~3.5t,碎煤2.5~4t;控制煤气流量3200~3600Nm3/h,氧气流量950~1200Nm3/h,熔池温度1100~1300℃,炉内负压-20~-40pa;4)富铅渣加入完毕,在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1~2h,判断熔渣含铅≤2.2%,提温0.5h后进行放渣作业。5)熔炼过程中,烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

    一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法

    公开(公告)号:CN108486360B

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201810417731.4

    申请日:2018-05-04

    Abstract: 本发明涉及一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法,属于湿法冶金技术领域,具体步骤为:将含锗浸出液pH值调至2.0~3.5,在50~70℃温度条件下,加入酸度为5.0~10.0g/L的单宁酸溶液,搅拌15~20min,过滤得到1号单宁锗渣;采用硫酸溶液对所述的1号单宁锗渣进行2~4段逆流洗涤,过滤得到2号单宁锗渣;将所述的2号单宁锗渣在80~100℃温度条件下,干燥4~8h,得到3号单宁锗渣;将所述的3号单宁锗渣在450~600℃温度条件下,焙烧3~5h,制得黑色的锗精矿。本发明方法可制得高品位的锗精矿,锗的回收率85.0%以上,锗精矿含锗>35.0%、含砷

    一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法

    公开(公告)号:CN110029232A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910358117.X

    申请日:2019-04-30

    Abstract: 本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法,属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域,具体工艺步骤为:将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选,选出铅锌精矿和浮选尾矿;再将浮选尾矿进行磁选,尾矿铁含量选至3%~5%,产出铁精矿和磁选尾矿;磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒,在回转窑中进行铅锌还原挥发,通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘;窑渣进入水泥窑进行煅烧,获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用,浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿,铅锌富集成为含铅锌烟尘,作为铅锌冶金的原料,还原挥发窑渣煅烧生产水泥,无废渣产出。

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