一种钴芯块的成型模具及其制备工艺

    公开(公告)号:CN1949398B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200610022231.8

    申请日:2006-11-09

    CPC classification number: Y02E30/38

    Abstract: 本发明公开一种钴芯块成型模具,主要由橡胶模与钢模组成;在上下贯通的钢模内,装有外壁与钢模内壁接触的橡胶模,橡胶模各孔洞内填装钴粉,孔洞顶部与底部开口处装有上、下塞块,在橡胶模的顶面与底面上装有上、下缓冲垫,在两个缓冲垫的顶面与底面上装有上、下模冲,在下模冲底部安装承压座;制备钴芯块工艺包括:按重量取钴粉∶聚乙烯醇=100∶0.2~0.3,再将聚乙烯醇溶于去离子水并与钴粉混合成湿粉末;将湿粉末在80~100℃真空烘烤20~25个小时;用12~15MPa压力把烘干粉末压制成块,再粉碎成粒度小于0.18mm的钴粉;在模具中加压钴粉并在H2气氛中高温烧结,经酸洗、碱洗,镀镍处理而成;优点是模具结构与钴芯块制备工艺简单,提高了成型钴芯块的成品率。

    氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合缸套的制备工艺

    公开(公告)号:CN1990421A

    公开(公告)日:2007-07-04

    申请号:CN200510135268.7

    申请日:2005-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合缸套的制备工艺,以α-氧化铝为基,加入含有氧化钇稳定的氧化锆,分析纯碱式碳酸镁,氧化镧,采用搅拌磨球磨,干燥造粒,高压成型,1600~1620℃保温3小时高温烧结成陶瓷瓷坯,然后对陶瓷瓷坯进行外圆加工,将加工好外圆的陶瓷瓷坯放置于经过充分加热、保温且预先保留过盈量为0.25~0.30mm的金属外套中,精加工陶瓷瓷坯内圆并抛光到粗糙度为0.1~0.2μm,制备出泥浆泵用氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合缸套,本发明制备工艺简单,成品合格率高,生产成本低,产品使用寿命大大延长,同时延长橡胶使用寿命2~3倍。

    铅硼聚乙烯薄板成型工艺
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1236905C

    公开(公告)日:2006-01-18

    申请号:CN02153838.7

    申请日:2002-12-05

    Abstract: 一种铅硼聚乙烯薄板成型工艺,涉及可用于放射性屏蔽的聚乙烯薄板成型工艺。本发明的技术方案是将混合均匀的聚乙烯物料在挤出机中塑化后用造粒模具挤出,冷却后再在挤出机中塑化并用板材模具挤出,同时使用双辊压光辊压光、牵引。本工艺所用设备投资小、操作简单,且操作过程中铅蒸汽挥发机会少,既减轻了对大气的污染,又最大限度的降低了对工人的毒害。

    粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置

    公开(公告)号:CN1628926A

    公开(公告)日:2005-06-22

    申请号:CN200310118458.9

    申请日:2003-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金材料的制备方法及装置,具体涉及一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。采取的技术方案是在生坯成型时,在橡胶模钢模组合模具每个成型腔两端的物料塞和物料之间各加入一个由橡胶制成的分离塞,该方法及装置解决了生坯脱模时的断裂问题,使生坯完好率达到99%以上。采用这种方法及装置可以压制成型截面直径在8mm以下的各种粉末冶金细芯块生坯。

    铅硼聚乙烯板的层压工艺
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1504314A

    公开(公告)日:2004-06-16

    申请号:CN02153840.9

    申请日:2002-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种放射性屏蔽材料板的层压工艺,具体为铅硼聚乙烯板的层压工艺。主要工艺为:准备适量的合格铅硼聚乙烯原料薄板,预热保温后装上粘合模具送入单层热压机加压加热进行排气和粘合,然后利用精整模具进行降温精整,冷却到室温后切割即制成铅硼聚乙烯厚板。通过本发明的层压工艺制成的铅硼聚乙烯厚板,化学成份均匀,力学性能达到使用要求,表面光亮平整,无压痕、折叠、层离和划伤,内部无裂纹或气泡,可作为反应堆的屏蔽材料。

    一种核动力反应堆用锆合金
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103898369A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210579084.X

    申请日:2012-12-27

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 本发明属于特种合金材料技术领域,具体涉及一种核动力反应堆用锆合金材料。按重量百分含量计,由下列成分组成:Sn:0.40-0.60,Nb:0.40-0.60,Fe:0.30-0.40,Cr或V:0.05-0.15,Sb或Ge:0.002-0.10,Si或S:0.002-0.02,O:0.06-0.15,C:小于0.008,N:小于0.006,余量为锆。本发明在Zr-Sn-Nb合金基础上,添加了其他用于改善合金性能的成分,并选择了适当的组分含量,既改善了合金的耐腐蚀性能,又改善了合金的力学性能及抗辐照性能,本发明提供的合金性能,满足核动力反应堆高燃耗对堆芯结构材料的要求。这种合金材料提高了在堆外纯水特别是在氢氧化锂水溶液中的耐均匀腐蚀性能。通过试验检测结果,可以认为这些合金在反应堆内使用具有更优良的耐均匀腐蚀性能、较高的抗蠕变和疲劳特性、抗辐照生长性能。

    一种超临界水冷堆燃料包壳表面的Cr/CrAlN梯度涂层工艺

    公开(公告)号:CN102787300A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201110128538.7

    申请日:2011-05-18

    Abstract: 本发明属于核反应堆结构材料的表面改性技术,具体是一种超临界水冷堆燃料包壳表面的Cr/CrAlN梯度涂层工艺。该工艺包括镀前处理、偏压反溅清洗以及采用弧离子增强反应磁控溅射,依次在奥氏体不锈钢基体表面上沉积Cr过渡层和CrAlN梯度层和涂层热处理。本发明的Cr/CrAlN梯度涂层工艺可使Cr/CrAlN梯度涂层的抗氧化温度达700℃以上,硬度值达2200Hv以上、涂层附着力达35N以上,使超临界水冷堆燃料包壳表面的抗高温氧化、结合力、抗热震性能好,力学性能优异,实现了表面涂层体结构与功能的协调统一,有效提高了超临界水冷堆燃料包壳的使用性能和使用寿命。

    氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合缸套的制备工艺

    公开(公告)号:CN1990421B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200510135268.7

    申请日:2005-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合缸套的制备工艺,以α-氧化铝为基,加入含有氧化钇稳定的氧化锆,分析纯碱式碳酸镁,氧化镧,采用搅拌磨球磨,干燥造粒,高压成型,1600~1620℃保温3小时高温烧结成陶瓷瓷坯,然后对陶瓷瓷坯进行外圆加工,将加工好外圆的陶瓷瓷坯放置于经过充分加热、保温且预先保留过盈量为0.25~0.30mm的金属外套中,精加工陶瓷瓷坯内圆并抛光到粗糙度为0.1~0.2um,制备出泥浆泵用氧化锆增韧氧化铝陶瓷复合缸套,本发明制备工艺简单,成品合格率高,生产成本低,产品使用寿命大大延长,同时延长橡胶使用寿命2~3倍。

    一种柔性复合辐射屏蔽材料

    公开(公告)号:CN101430941A

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200810147941.2

    申请日:2008-12-22

    Abstract: 本发明公开一种柔性复合辐射屏蔽材料,由基体材料与屏蔽物质按配比配料后经混料、破碎造粒、挤出工艺制成。基体材料为热塑性弹性体(TPE),其含量为总重量的15%-95%;屏蔽物质为硼化合物、铅、钨及其化合物;硼化合物含量为总重量的0-75%;铅、钨及其化合物含量为总重量的0-85%。本发明辐射屏蔽材料柔韧性好,反复弯折性好,可直接应用于中子和/或γ辐射屏蔽场合。用其制作的防护服屏蔽效果良好、结构简单、穿着方便、操作适应性好,可用于石油勘探、核化工、医疗、特种行业等近距离操作人员的辐射防护,防止中子和/或γ辐射对人体的损害。本发明的辐射屏蔽材料也可用于常温管道和热管道的包覆屏蔽及其他场合的辐射屏蔽。

    (U,Gd)O2可燃毒物芯块制备的混料工艺

    公开(公告)号:CN100364016C

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200410096480.2

    申请日:2004-12-02

    CPC classification number: Y02E30/38

    Abstract: 本发明提供了一种(U,Gd)O2可燃毒物芯块制备的混料工艺及混料设备。该混料工艺的原料包括采用AUC流程制备的UO2粉末和Gd2O3粉末,混合过程是将预混后的粉末放入球磨桶中,用磨球进行球磨,得到均匀的UO2-Gd2O3粉末混合体。所述混料工艺中球磨桶物料装载量容积比为1∶3.0~1∶8.0,球磨时间为4~8h,磨桶转速为30~80r/min。混料设备为一个球磨桶,该球磨桶的内壁衬有一层硅橡胶板,球磨桶的磨球直径为10~25cm。采用本发明制得的(U,Gd)O2可燃毒物芯块固溶程度高,没有Gd2O3游离相存在,理化性能满足核反应堆对(U,Gd)O2可燃毒物芯块的技术要求。

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