一种铝合金筋板类矩形锻件的精密成形方法

    公开(公告)号:CN109570418A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811412993.8

    申请日:2018-11-23

    Abstract: 本发明提供了一种铝合金筋板矩形锻件的精密成形方法,属于模锻技术领域,该精密成形方法包括在铝合金坯料上表面四个边角部分加工出四个凸台,在所述铝合金坯料中间部分加工通孔,得到预制坯;以凸台向下的方式将所述预制坯放入下模模膛内,采用上模和下模进行锻造,得到铝合金筋板矩形锻件;所述凸台的上表面以斜面过渡到坯料上表面,所述通孔的直径比凹模与通孔对应的约束台的直径大5~10mm。本发明在坯料中间设置通孔并采用反向加载的方式进行锻造,有利于减小成形时的模压力,同时又可避免出现折迭缺陷,降低切削工作量。

    一种超长线光斑激光高效清洗装置

    公开(公告)号:CN109465542A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201910010571.6

    申请日:2019-01-07

    Abstract: 本发明公开了一种超长线光斑激光高效清洗装置,包括转接架、光学系统和光纤激光器,转接架的一端用于连接工作手臂,转接架的另一端与光学系统连接,光学系统后端设置有光纤激光器,光学系统包括第一柱面反射镜、第二柱面反射镜和透镜组,第一柱面反射镜和第二柱面反射镜均为月牙三棱柱型,第一柱面反射镜与第二柱面反射镜能够将光束进行清洗进给方向上的压缩和垂直进给方向上的扩束,透镜组设置在光纤激光器与第一柱面反射镜之间,透镜组能够将激光光束中心能量高的部分整形,保证中心和边缘的能量一致性高,使本发明适用于大型复杂构件,且其清洗效率高、清洗质量好,解决了目前大型复杂构件激光清洗效率较低和清洗质量均匀性差的问题。

    一种金属薄板脉冲电流辅助微弯曲成形装置及方法

    公开(公告)号:CN108405727B

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201810235015.4

    申请日:2018-03-21

    Abstract: 一种金属薄板脉冲电流辅助微弯曲成形装置及方法,它涉及一种微弯曲成形装置及方法。以解决现有微弯曲成形过程中,由于工件夹持困难,定位精度差,回弹量大且难以控制等造成的成形困难问题,它包括模具组件、加载装置、脉冲电源系统和控制系统,模具组件安装在加载装置内,脉冲电源系统与模具组件连接并向模具组件提供脉冲,加载装置和脉冲电源系统均与控制系统连接,通过控制系统对模具组件、加载装置和脉冲电源系统进行自动控制。微弯曲成形方法步骤:步骤一:微小工件的安装;步骤二:凸模与微小工件接触;步骤三:对微小工件的加载;步骤四:完成微小工件的微弯曲成形。本发明适合于常规微弯曲方法难成形或不能成形材料的微弯曲成形。

    大型构件长焦深线光斑激光清洗方法

    公开(公告)号:CN109433745A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201910014451.3

    申请日:2019-01-07

    Abstract: 本发明公开了大型构件长焦深线光斑激光清洗方法,包括以下步骤:将大型复杂曲面工件放置在工作台上,调节激光清洗工作头对准所述大型复杂曲面工件,调节所述激光清洗工作头与所述大型复杂曲面工件中待清洗表面的距离,使所述待清洗表面均位于焦深范围内,保持激光光束所照射区域激光能量密度相等;启动光纤激光器给所述激光清洗工作头提供激光光束,所述激光光束提供的能量高于所述待清洗表面的阈值且低于所述大型复杂曲面工件基体的损伤阈值,同时保持所述激光光束的焦深≥60mm;所述激光清洗工作头沿扫描路径进行清洗,从而使本发明适用于大型复杂曲面,且其清洗效率高、清洗质量好。

    一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法

    公开(公告)号:CN106180343B

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201610815169.1

    申请日:2016-09-09

    Abstract: 一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法,本发明属于金属材料塑性加工中的加热技术领域,涉及一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法。本发明是要解决现有方法难以在金属界面两侧形成较大的温度梯度,不能有效增大异种金属固态变形复合时的界面接触热阻的问题。本发明对内管和外管采用不同的热源进行差温加热,使内外管间具有较大的温度梯度,并在内管外表面或外管内表面加工螺旋型沟槽,减小了内外管界面传热时的实际接触面积,抑制内外管金属在界面处的热流交换。此方法在内外管金属间形了较大的温度梯度,实现了异种金属复合旋压时的差温控制。

    薄壁复杂曲面微结构构件超声振动辅助微胀形装置及方法

    公开(公告)号:CN107971381A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201711218105.4

    申请日:2017-11-28

    Abstract: 薄壁复杂曲面微结构构件超声振动辅助微胀形装置及方法,它涉及一种薄壁复杂曲面微结构成形装置及方法,以解决薄壁复杂曲面微结构构件现有工艺无法制造的问题,它包括上连接座、下连接座、超声波振动源、凸模、凹模和压料板;超声波振动源安装在上连接座上,上连接座竖向滑动安装在下连接座上,凹模安装在下连接座上,凸模滑动设置在压料板的内孔中,凸模下表面带有阵列的凸起微结构,凹模上表面带有阵列的凹陷微结构,凸起微结构与凹陷微结构匹配设置。微成形方法如下:一、装置组装,二、坯料板微胀形,得到薄壁复杂曲面微结构阵列构件。

    一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法

    公开(公告)号:CN107695167A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201711078645.7

    申请日:2017-11-06

    Abstract: 一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法,涉及一种筒形件成型方法。本发明的目的是为了解决传统钛合金旋压工艺制备的钛合金薄壁筒形件易产生明显的各向异性,导致钛合金薄壁筒形件的环向抗拉强度低于轴向抗拉强度的问题。方法:一:坯料固定,芯轴和坯料预热,喷涂润滑剂;二:将芯轴、旋轮和坯料预热至旋压温度;三:进行强力旋压;四:改变旋压机的芯轴转向,进行下一道次强力旋压;步骤五:重复步骤四至得到目标尺寸的钛合金薄壁筒形件。本发明生产的钛合金薄壁筒形件各向异性明显降低;本发明生产的钛合金薄壁筒形件的组织微观组织分布均匀,晶粒尺寸更加细小。本发明适用于薄壁筒形件成型。

    利用TiAl基合金包套结构进行轧制的方法

    公开(公告)号:CN106077088B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201610423585.7

    申请日:2016-06-15

    Abstract: 利用TiAl基合金包套结构进行轧制的方法,本发明涉及一种TiAl基合金包套结构及利用其进行轧制的方法。本发明是要解决现有TiAl基合金热轧技术难以保证坯料在轧制过程中的温度和变形均匀性,容易发生开裂现象,轧制成功率较低的问题。一种TiAl基合金包套结构由上包套和下包套组成;所述上包套由盖板、粉末状多晶莫来石棉、包套夹层和钼板组成;所述上包套和下包套结构相同,所述上包套和下包套对称设置。方法:一、将TiAl基合金板坯放入包套,在外表面涂高温玻璃抗氧化剂;将工件放入加热炉中;二、将工件送入轧机,表面包裹多晶石棉,轧制完成后,退火处理;重复一次轧制,随炉冷却。本发明用于轧制TiAl基合金。

    一种用于大型薄壁筒形件对轮旋压设备的内旋进给装置

    公开(公告)号:CN106180341A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610805525.1

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: B21D22/14

    Abstract: 一种用于大型薄壁筒形件对轮旋压设备的内旋进给装置,它涉及一种内旋进给装置。本发明为了解决现有的有模旋压设备存在模具成本高、通用性差和制造周期长的问题。本发明的锥形楔块套装在进给丝杠上,多个内旋轮座环形均布安装在锥形楔块上,每个内旋轮座内竖直可转动安装有一个旋轮轴,每个旋轮轴上可安装有一个内旋轮,旋轮座导向套和楔块导向套上均开设有十字滑槽,楔块导向套和旋轮座导向套的十字滑槽相互对齐并上下扣合,过渡套筒套装在进给丝杠上并位于楔块导向套的上端,上横梁安装在过渡套筒上,内旋电机安装在减速器上并将动力传递给减速器,减速器带动进给丝杠转动。本发明适用于薄壁筒形件对轮旋压设备中。

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