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公开(公告)号：CN105290163B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510823205.4
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金筒形旋压件的校形方法，本发明涉及一种校形方法，本发明为解决热旋成形出的钛合金筒形旋压件的内径尺寸难以控制，且容易出现内径尺寸超差、椭圆度偏大等缺陷，难以满足高精度筒形件的制造要求，限制了钛合金旋压件应用，且现有技术中还没有出现能够对钛合金筒形旋压件内径尺寸调控的校形方法，本发明为解决上述问题采取的技术方案是：所述方法时按下述步骤实现的：步骤一：选择校形最大直径的芯模；步骤二：选择校形次级芯模直径；步骤三：根据钛合金筒形旋压件的外径尺寸，选取相对应的芯模逐级从小到大进行校形，对于内径偏差较大的钛合金筒形旋压件利用不同外径的芯模多次进行校形进而确定钛合金筒形旋压件符合制造要求，本发属于金属加工领域。
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公开(公告)号：CN106180343A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610815169.1
申请日：2016-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法，本发明属于金属材料塑性加工中的加热技术领域，涉及一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法。本发明是要解决现有方法难以在金属界面两侧形成较大的温度梯度，不能有效增大异种金属固态变形复合时的界面接触热阻的问题。本发明对内管和外管采用不同的热源进行差温加热，使内外管间具有较大的温度梯度，并在内管外表面或外管内表面加工螺旋型沟槽，减小了内外管界面传热时的实际接触面积，抑制内外管金属在界面处的热流交换。此方法在内外管金属间形了较大的温度梯度，实现了异种金属复合旋压时的差温控制。
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公开(公告)号：CN103706716B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201410010282.3
申请日：2014-01-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法，本发明属于金属材料塑性加工的难变形材料精密热成形技术领域，涉及一种钛合金薄壁回转体构件热旋压的温度控制方法。本发明的目的是要解决现有钛合金薄壁构件热旋压过程中存在无法达到精确控温的问题。方法：在热旋压过程中，利用红外热成像设备对钛合金坯料变形区进行实时监控，根据红外热成像设备反馈的钛合金坯料变形区实际温度，利用局部加热设备对钛合金坯料变形区的温度进行实时调节，将钛合金坯料变形区的温度控制在一定范围内，即实现钛合金薄壁构件热旋压精确控温,得到钛合金薄壁构件。本发明主要用于钛合金薄壁构件热旋压过程精确控温。
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公开(公告)号：CN105268779A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510823233.6
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D3/14
CPC classification number: B21D3/14
Abstract: 一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制装置及方法，它涉及一种薄壁筒锥形件精确校形控制装置及方法，以解决钛合金薄壁构件热旋压成形结束后出现由于各部位的热收缩不一致而引起的同轴度、圆度及形状精度的偏离，从而降低工件的几何精度，甚至在作为承力部件时会出现应力分布不均匀而降低其使用强度的问题，它包括加力杆、锥形模、圆筒、加力环、加力板和螺母；加力杆上由阻挡端至螺纹端方向依次套装有锥形模、圆筒、加力环和加力板；圆筒的一端套装在直筒段上，圆筒的另一端贴靠加力环内壁，加力板顶靠在加力环上，螺母旋拧在加力杆的螺纹端。本发明用于钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制。
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公开(公告)号：CN105268779B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510823233.6
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D3/14
Abstract: 一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制装置及方法，它涉及一种薄壁筒锥形件精确校形控制装置及方法，以解决钛合金薄壁构件热旋压成形结束后出现由于各部位的热收缩不一致而引起的同轴度、圆度及形状精度的偏离，从而降低工件的几何精度，甚至在作为承力部件时会出现应力分布不均匀而降低其使用强度的问题，它包括加力杆、锥形模、圆筒、加力环、加力板和螺母；加力杆上由阻挡端至螺纹端方向依次套装有锥形模、圆筒、加力环和加力板；圆筒的一端套装在直筒段上，圆筒的另一端贴靠加力环内壁，加力板顶靠在加力环上，螺母旋拧在加力杆的螺纹端。本发明用于钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104624765B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410728365.6
申请日：2014-12-03
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 扬州华宇管件有限公司
Abstract: 一种异种金属复合旋压过程的旋转加热和控温装置，它涉及异种金属材料塑性复合成形领域。该装置解决异种金属材料复合旋压工艺中芯轴及管坯的精确控温问题。方案：芯轴的端头通过连接接头与芯轴集电环连接器连接，芯轴集电环连接器的内部开有用于置入热电偶线和加热棒电源线的通孔，芯轴集电环连接器的另一端固定有四路集电环，四路集电环中的两路连接加热棒电源线，四路集电环中剩余的两路连接芯轴引过来的热电偶线，芯轴集电环与碳刷架通过碳刷上的弹簧压紧连接实现导电作用，碳刷中的两路将加热棒连接到智能温控仪的电流输出端，碳刷中的剩余两路将热电偶线连接到智能温控仪的反馈输入端。本发明用于异种金属复合旋压过程的旋转加热和控温。
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公开(公告)号：CN103752707A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410039773.0
申请日：2014-01-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法。本发明涉及金属材料塑性加工中的难变形材料精密热成形技术领域，尤其涉及一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法。本发明是为解决现有方法存在的壁厚减薄剧烈、易出现轴向开裂、成形过程中变形不均以及构件的整体性能下降的问题，成形方法：理论计算获得变壁厚筒坯形状尺寸、机械加工初始厚壁筒坯、旋前涂覆润滑剂和保护剂、旋压成形变壁厚筒坯、电火花端切变壁厚筒坯口部、热扩口前涂覆润滑剂和保护剂和感应加热扩口成形，得到直筒-扩张段复合等壁厚钛合金曲母线构件。获得工件整体壁厚均匀性高；提高了扩口系数及构件的整体性能。
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公开(公告)号：CN107695167B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201711078645.7
申请日：2017-11-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法，涉及一种筒形件成型方法。本发明的目的是为了解决传统钛合金旋压工艺制备的钛合金薄壁筒形件易产生明显的各向异性，导致钛合金薄壁筒形件的环向抗拉强度低于轴向抗拉强度的问题。方法包括：步骤一：坯料固定，芯轴和坯料预热，喷涂润滑剂；步骤二：将芯轴、旋轮和坯料预热至旋压温度；步骤三：进行强力旋压；步骤四：改变旋压机的芯轴转向，进行下一道次强力旋压；步骤五：重复步骤四至得到目标尺寸的钛合金薄壁筒形件。本发明生产的钛合金薄壁筒形件各向异性明显降低；本发明生产的钛合金薄壁筒形件的组织微观组织分布均匀，晶粒尺寸更加细小。本发明适用于薄壁筒形件成型。
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公开(公告)号：CN106180343B
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201610815169.1
申请日：2016-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法，本发明属于金属材料塑性加工中的加热技术领域，涉及一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法。本发明是要解决现有方法难以在金属界面两侧形成较大的温度梯度，不能有效增大异种金属固态变形复合时的界面接触热阻的问题。本发明对内管和外管采用不同的热源进行差温加热，使内外管间具有较大的温度梯度，并在内管外表面或外管内表面加工螺旋型沟槽，减小了内外管界面传热时的实际接触面积，抑制内外管金属在界面处的热流交换。此方法在内外管金属间形了较大的温度梯度，实现了异种金属复合旋压时的差温控制。
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公开(公告)号：CN107695167A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711078645.7
申请日：2017-11-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法，涉及一种筒形件成型方法。本发明的目的是为了解决传统钛合金旋压工艺制备的钛合金薄壁筒形件易产生明显的各向异性，导致钛合金薄壁筒形件的环向抗拉强度低于轴向抗拉强度的问题。方法：一：坯料固定，芯轴和坯料预热，喷涂润滑剂；二：将芯轴、旋轮和坯料预热至旋压温度；三：进行强力旋压；四：改变旋压机的芯轴转向，进行下一道次强力旋压；步骤五：重复步骤四至得到目标尺寸的钛合金薄壁筒形件。本发明生产的钛合金薄壁筒形件各向异性明显降低；本发明生产的钛合金薄壁筒形件的组织微观组织分布均匀，晶粒尺寸更加细小。本发明适用于薄壁筒形件成型。
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