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公开(公告)号：CN113102701B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202110506017.4
申请日：2021-05-10
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D11/108 , B22D11/14 , B22D11/16
Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，具体涉及一种电磁输送冷钢的装置与方法，其特征在于，是在下水口侧壁开口处添加冷钢进入结晶器内部，避免冷钢与保护渣接触，同时在保护气体的作用下，避免钢水被氧化影响铸坯质量。本发明的优点是：1）只需利用原有的水口即可加入冷钢，对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性；2）避免了冷钢在加入的同时卷入保护渣；3）与用载气吹入冷钢相比，克服了钢坯内部出现气孔的问题。4）可通过该发明控制冷钢加入结晶器中的速度；5）避免了该装置的热腐蚀和钢水的冲刷，从而增加了电磁装置的使用寿命；6）提高了下水口的耐损性能；7）本发明装置结构简单，运行维护成本低。
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公开(公告)号：CN110548840B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN201910952714.5
申请日：2019-10-09
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种在连铸过程中向结晶器加入加热固态保护渣的装置及方法，包括连铸结晶器和结晶器平台，其特征在于，在连铸结晶器的右侧设有小车驱动系统，在小车驱动系统的上部设有保护渣加热系统，小车驱动系统包括小车底板、保护渣加热矩形单元的支撑框架、电动机、功率输入输出导线、小车推动把手和小车驱动轮，所述的保护渣加热系统包括加渣漏斗、保护渣加热矩形单元、液压机、压力感应阀门和固定支架。由于采用了上述向结晶器加入加热固态保护渣的装置对固态保护渣进行加热，减轻保护渣吸收钢液太多的热量导致钢液的过热度降低，可以使结晶器弯月面位置维持较高温度，振痕钩相对较浅，不易吸附夹杂和气泡，改善铸坯表面质量，减少对环境的污染。
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公开(公告)号：CN110548840A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910952714.5
申请日：2019-10-09
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种在连铸过程中向结晶器加入加热固态保护渣的装置及方法，包括连铸结晶器和结晶器平台，其特征在于，在连铸结晶器的右侧设有小车驱动系统，在小车驱动系统的上部设有保护渣加热系统，小车驱动系统包括小车底板、保护渣加热矩形单元的支撑框架、电动机、功率输入输出导线、小车推动把手和小车驱动轮，所述的保护渣加热系统包括加渣漏斗、保护渣加热矩形单元、液压机、压力感应阀门和固定支架。由于采用了上述向结晶器加入加热固态保护渣的装置对固态保护渣进行加热，减轻保护渣吸收钢液太多的热量导致钢液的过热度降低，可以使结晶器弯月面位置维持较高温度，振痕钩相对较浅，不易吸附夹杂和气泡，改善铸坯表面质量，减少对环境的污染。
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公开(公告)号：CN105170951A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510586693.1
申请日：2015-09-15
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种双向挤压式厚板坯定向凝固方法及其装置。该方法的步骤包括：以定向铸模两段为挤压头，挤压头内通入冷却水冷却；计算水冷装置的凝固系数β；确定水冷装置中的冷却水流量和流速；挤压头向内施加压力，向内挤压钢锭；确定压下开始时间；计算压下量；计算压下速率；生产运行；该装置包括：定向铸模、浇道、碳质发热体、挡渣板、浇口、排渣排钢口、链接杆、液压系统、计算机、水冷挤压头、进水口和出水口。本发明采用双向水平定向凝固工艺将竖直反向生长的柱状晶组织加和，生产超长柱状晶的特厚板坯，显著增加了特厚板坯的厚度；通过挤压排除中心溶质富集钢液并有效压合中心疏松缩孔，能够灵活有效进行生产。
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公开(公告)号：CN102380588A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010269520.4
申请日：2010-09-02
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种中频感应定向凝固铸锭方法及其装置，生产保证铸锭内部质量和压缩比要求的特厚板原料。本发明的内容包括：经炉外精炼后的钢水，由钢包运至铸锭台进行浇铸。钢包内钢水通过长水口铸入中间包，中间包内钢水经滑动水口、埋入式水口，保护浇铸入结晶器。结晶器振动装置振动，开启设置在水冷结晶器外的中频感应线圈，通过感应电流发热并产生电磁搅拌效果，控制感应线圈在钢锭各部停留时间和功率、频率，以控制钢锭内部质量。开动水冷底盘拉引装置，将钢锭从水冷结晶器中脱出，送去轧制。本发明利用了中频感应电炉中感应磁场分布特性，防止钢锭倒V型偏析的产生；利用电磁搅拌原理去除气体夹杂；利用感应加热的上部热中心，保证钢锭补缩良好，铸出的钢锭内部致密、无偏析，夹杂物少；头部补缩较好，钢锭成材率和生产效率得以提高。
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公开(公告)号：CN214391645U
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202120118496.8
申请日：2021-01-18
Applicant: 辽宁科技大学 , 上海东震冶金工程技术有限公司
Abstract: 本实用新型涉及钢铁冶金工业轧制辅助装置，特别是一种减缓钢坯温降及氧化的装置，包括：包括：仓体、惰性气体进气管和输送辊道；其中仓体是由底板、侧壁和顶板围成的结构，仓体的内壁设置有保温层，仓体两侧分别设有进料口和出料口，在仓体上还开设有引导孔；惰性气体进气管一端通过引导孔伸入仓体内，另一端与惰性气源连接；输送辊道设置在仓体内，且位于仓体的下部。本实用新型的优点是：本实用新型通过仓体的设置，降低了钢坯的散热速率；另外，在仓体上设置惰性气体进气管的设置，降低了钢坯的氧化速度，避免了在钢坯表面形成较厚的铁的氧化物；同时，在仓体内设置有输送辊道，能够便于钢坯的移动和输送。
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公开(公告)号：CN207062320U
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201720910740.8
申请日：2017-07-26
Applicant: 辽宁科技大学 , 上海东震冶金工程技术有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本实用新型涉及一种相邻桨相向转动的钢包搅拌装置，由第一轴、第二轴、第三轴、第一搅拌桨、第三搅拌桨、电动机、减速机、齿轮、轴承滚珠和第二搅拌桨组成，第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨自下而上分布于钢包内，每个轴连接相应的搅拌浆，每个齿轮与相应的第一轴、第二轴和第三轴相啮合，所述３个齿轮分别与相应的减速机连接，减速机连接电动机；所述第一轴、第二轴和第三轴另一端通过轴承滚珠连接。本装置能通过减速后的电动机带动联轴器使对应的轴运动，轴带动对应的桨运动，让钢包搅拌装置相邻桨相向转动，实现在钢包搅拌精炼过程中钢液相向流动，进而增强搅拌，增大夹杂物碰撞长大的机会、加快钢液混匀。
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公开(公告)号：CN204111796U
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201420503560.4
申请日：2014-09-02
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C21C5/46
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本实用新型公开了一种转炉用的挡渣装置，能够有效通过挡渣质量。该装置包括：挡渣板、挡渣球和金属连接线，所述挡渣板为两个，互相垂直放置，挡渣板的长度为出钢口的4-8倍，两个挡渣板分别开设有半圆弧的孔，半圆弧孔的直径为出钢口的2-4倍，两个挡渣板的内部用金属连接线连接一个挡渣球。本实用新型通过两个垂直放置的挡渣板，使出钢时钢水经过挡渣板而进入出钢口，由于挡渣板与挡渣球的联合作用，可有效的减轻转炉出钢时的漩涡现象，防止漩涡卷渣，达到出钢时减少下渣量的要求，进而提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN204111805U
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201420503573.1
申请日：2014-09-02
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: C21C7/10
Abstract: 本实用新型公开了一种带有挡墙的RH真空精炼装置，能够有效提高钢液的精炼效率。该装置包括：真空室、浸渍管和钢包，其特征是该装置还包括挡墙，所述挡墙砌筑在真空室内的中间位置，挡墙的高度为10-60cm，宽度为10-30cm，长度等于真空室内的长度。本实用新型通过加入一个挡墙，使得在真空室底部的钢液循环路程加大，减少真空室底部死区，增加循环流量，同时增大了裸露面积，能够提高精炼效率及钢液质量。
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公开(公告)号：CN221538040U
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202323331814.7
申请日：2023-12-07
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D11/108 , B22D11/111 , B22D11/119
Abstract: 本实用新型属于连铸液态保护渣技术领域，一种可实现钢‑渣充分反应的新型坩埚，其包括坩埚本体和坩埚盖，设置在坩埚本体内的漏网，与此漏网正中心位置固定的指示立柱，设置在坩埚本体坩埚壁内的圆柱形凹槽，与此凹槽内嵌的弹簧，设置在坩埚盖上的可伸缩标定杆。一种防爆装置，与新型坩埚配合使用，其包括防爆罐体和防爆盖。本实用新型使钢、渣均达熔融状态才进行接触反应，不仅实现钢‑渣的充分反应且钢‑渣反应开始时间得以明确确定，由此测算出来的钢‑渣反应进程的相关数据更准确可靠，本坩埚配备的淬冷防爆装置，实现了不同反应时刻钢液、渣层的整体冷却，从而取样的精度和试验的安全性将会有较大的提升。
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