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公开(公告)号：CN119369571A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411209410.7
申请日：2024-08-30
Applicant: 西北工业大学
IPC: B29B13/10
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维/双马树脂复合材料超声振动辅助磨孔加工方法，涉及复合材料加工技术领域。所述方法包括将碳纤维/双马树脂基复合材料切割成块状，将该试样装夹在数控加工中心上；选用电镀金刚石磨粒空心磨头刀具，使用激光位移传感器检测刀具端部振动位移，并调整刀具悬伸量达到刀具振幅最大值；对安装好的碳纤维/双马树脂基复合材料进行超声振动辅助双螺旋磨孔。本发明通过以抑制孔出口分层、毛刺的形成，减小出口撕裂和孔壁粗糙度，实现碳纤维/双马树脂复合材料的高效高质量制孔加工。
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公开(公告)号：CN109974648B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201910262260.9
申请日：2019-04-02
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于坐标值的微小孔几何精度评定方法，用于解决现有微小孔几何精度评定方法复杂的技术问题。技术方案是基于表面轮廓仪扫描得到微孔上/下平面三维坐标I(X,Y,Z)，根据Z向坐标值剔除孔壁轮廓噪声点，提取微孔上/下二维平面点、根据X向坐标差提取孔周轮廓点，进而利用最小二乘法，最小区域圆法、锥度计算公式计算微小孔直径、圆度、锥度等几何特征。本发明直接利用微小孔三维坐标进行检测，测量结果准确，算法程序简单，减小了图像处理方法的算法复杂度，提高了微小孔几何精度测量效率与精度。
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公开(公告)号：CN106112012B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610530382.8
申请日：2016-07-06
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23B1/00
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无车削加工方法的技术问题。技术方案是首先选择刀具，初加工选用硬质合金刀具，半精/精加工采用PCD刀具，以及合理的选用刀具几何参数和车削工艺参数，实现了对原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率、高精度的车削加工，采用本发明的加工方法，产品的表面粗糙度可达到Ra0.32μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求。
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公开(公告)号：CN106002112A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610374616.4
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23P15/02
CPC classification number: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑加工方法，用于解决现有方法软芯撑与陶芯贴合点一致性差的技术问题。技术方案是该方法在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两个软芯撑点，以软芯撑位置点为中心，Y轴方向为轴线，做直径Φ4mm的圆柱，利用陶芯曲面及蜡型模具曲面为边界裁剪圆柱，两曲面间几何形体即为软芯撑几何模型；依据软芯撑几何结构编制的加工程序，采用VMC‑850机床，硬质合金球头铣刀进行加工，实现蜡质软芯撑的加工制备。提高了软芯撑与陶芯贴合点的一致性。
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公开(公告)号：CN105834702A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610374646.5
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23P15/02
CPC classification number: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法，用于解决现有复合材料叶片切削加工方法的技术问题。技术方案是首先采用单面铣削的方式完成叶片型面粗铣加工，完成粗铣加工后采用时效处理工艺平衡切削残余应力；然后，将叶片固定于专用夹具上，采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的半精铣加工，并采用时效处理工艺消除叶片残余应力；最后，重新将叶片固定于夹具上，同样采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的精铣加工。由于采用螺旋铣削方式完成叶背、叶盆型面的半精加工和精加工，有效抑制了加工过程中的扭曲变形，提高了复合材料叶片的加工精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104408236A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410620737.3
申请日：2014-11-06
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种建立辊轧叶片模具型腔的方法，用于解决现有方法设计的辊轧叶片模具型腔精度差的技术问题。技术方案是对叶片设计前后缘添加余量、溢料边、叶尖叶根余量和工艺定位基准，建立辊轧叶片工艺模型。对工艺模型叶盆叶背曲面进行网格划分，分别提取叶盆叶背网格节点建立点集并编码。确定辊轧模具半径，对叶盆叶背曲面点集进行缠绕映射变换，获得辊轧模具凸模凹模型腔点集。基于工艺模型网格节点编码信息，建立模具型腔网格，对网格进行光顺优化，获得辊轧模具型腔曲面。由于从几何变换角度进行辊轧模具型腔设计，实现了辊轧叶片模具型腔自动建模，改变了依靠经验和修模设计辊轧模具的现状，提高了辊轧叶片模具型腔设计精度。
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公开(公告)号：CN118342140A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410569260.4
申请日：2024-05-09
Applicant: 西北工业大学 , 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23K26/382 , B23K26/70
Abstract: 本发明一种SiCf/SiC复合材料微小孔钻削方法，属于硬脆性难加工陶瓷基复合材料的微小孔加工技术领域；首先采用毫秒激光在SiCf/SiC复合材料上实现高效率微小通孔的加工，并结合仿真及试验验证，确定合适的预制孔尺寸及激光加工参数，将毫秒激光制孔产生的热影响区、重铸层等热致性缺陷有效控制在最终成形孔的尺寸范围内；其次选用超声振动辅助加工进行最终成形孔的制备，以减小了刀具与工件之间的接触时间和摩擦效应；最后，采用定制几何尺寸的高硬度、耐磨损的PDC(聚晶金刚石)钻头对已制备好预制孔的SiCf/SiC复合材料进行超声振动辅助钻削试验，可将激光制备预制孔过程中产生的热影响区、重铸层等缺陷有效去除，实现SiCf/SiC复合材料高精度、高质量的微小孔加工。
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公开(公告)号：CN116772754A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310591983.X
申请日：2023-05-24
Applicant: 西北工业大学 , 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明一种纤维增强陶瓷基复合材料表面三维粗糙度检测方法及系统，属于材料加工表面质量检测技术领域；方法为，首先扫描纤维增强陶瓷基复合材料加工表面得到原始加工表面三维模型，并导出点云数据；其次，对原始三维模型点云数据进行坐标变换处理，将模型摆正，以相邻点云数据的高度差为特征，筛选并去除异常数据点，将加工表面显露出的内部孔洞去除，重构加工表面并计算三维粗糙度Sa；然后确定测量区域；最后根据确定的测量区域重复上述扫描、孔洞去除、模型重构、Sa计算工作即确定加工表面的三维粗糙度。本发明所计算出的三维表面粗糙度值不再受孔洞数据的影响，保证了数据的有效性。
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公开(公告)号：CN114322857B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202111587149.0
申请日：2021-12-23
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01B11/30
Abstract: 本发明一种纤维增强陶瓷基复合材料加工表面粗糙度评价方法，属于检测技术领域；首先，将三维特征参数作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度的评价参数，并采用光学扫描仪器对三维表面粗糙度Sa进行测量，避免由于孔隙、凹坑等表面缺陷导致评价结果不准确的问题。然后，研究不同测量区域大小对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面三维表面粗糙度Sa的影响规律，从而确定三维表面粗糙度Sa的最小测量区域大小。最后，根据最小Sa测量区域，测量并确定该加工平面的粗糙度。在对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度进行测量评价前，采用该方法进行Sa最小测量区域的选择工作，可以保证测量数据的有效性，并提高评价结果的准确性。
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公开(公告)号：CN116277528A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310062310.5
申请日：2023-01-20
Applicant: 西北工业大学 , 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料车削加工方法，属于车削加工技术领域；方法步骤为：装夹工件；确定光整及试验用刀具；安装刀具及超声车削刀柄；测试振动状态；检测振幅幅值；光整工件表面；加工试验：根据工件确定加工工艺参数域，对安装完成的SiCf/SiC陶瓷基复合材料工件进行超声振动辅助车削正交试验；清理工件表面切屑；车削加工后处理。本发明所采用的SiCf/SiC陶瓷基复合材料车削加工方法，通过将超声振动应用在SiCf/SiC陶瓷基复合材料车削加工过程中，改变了刀具与工件的接触状态与切削机制，使传统的连续切削变为断续切削，减少了刀具‑工件的接触时间，降低了刀具与工件和切屑的摩擦。
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