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公开(公告)号：CN114740005B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202111587148.6
申请日：2021-12-23
Applicant: 西北工业大学 , 中国航发动力股份有限公司
IPC: G01N21/88 , G01N23/2251 , G01B11/30
Abstract: 本发明一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量定量评价方法，属于检测技术领域；首先，对于SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面，采用光学扫描仪器进行表面粗糙度测量，避免由于孔隙和凹坑等缺陷导致接触式粗糙度测量仪测量时卡住。其次，将三维表面粗糙度Sa作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量特征参数，并提出在进行Sa测量时应该使测量区域内包含多根纤维束和基体，以保证测量结果的有效性。最后提出了加工表面整体损伤因子δ，将其作为对SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面进行质量评价的第二个定量评价参数。本发明可以提高研究中评价的全面性和准确性，并为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量的准确评价提供了有益的指导。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114322857B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202111587149.0
申请日：2021-12-23
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01B11/30
Abstract: 本发明一种纤维增强陶瓷基复合材料加工表面粗糙度评价方法，属于检测技术领域；首先，将三维特征参数作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度的评价参数，并采用光学扫描仪器对三维表面粗糙度Sa进行测量，避免由于孔隙、凹坑等表面缺陷导致评价结果不准确的问题。然后，研究不同测量区域大小对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面三维表面粗糙度Sa的影响规律，从而确定三维表面粗糙度Sa的最小测量区域大小。最后，根据最小Sa测量区域，测量并确定该加工平面的粗糙度。在对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度进行测量评价前，采用该方法进行Sa最小测量区域的选择工作，可以保证测量数据的有效性，并提高评价结果的准确性。
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公开(公告)号：CN116277528A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310062310.5
申请日：2023-01-20
Applicant: 西北工业大学 , 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料车削加工方法，属于车削加工技术领域；方法步骤为：装夹工件；确定光整及试验用刀具；安装刀具及超声车削刀柄；测试振动状态；检测振幅幅值；光整工件表面；加工试验：根据工件确定加工工艺参数域，对安装完成的SiCf/SiC陶瓷基复合材料工件进行超声振动辅助车削正交试验；清理工件表面切屑；车削加工后处理。本发明所采用的SiCf/SiC陶瓷基复合材料车削加工方法，通过将超声振动应用在SiCf/SiC陶瓷基复合材料车削加工过程中，改变了刀具与工件的接触状态与切削机制，使传统的连续切削变为断续切削，减少了刀具‑工件的接触时间，降低了刀具与工件和切屑的摩擦。
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公开(公告)号：CN114740005A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202111587148.6
申请日：2021-12-23
Applicant: 西北工业大学 , 中国航发动力股份有限公司
IPC: G01N21/88 , G01N23/2251 , G01B11/30
Abstract: 本发明一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量定量评价方法，属于检测技术领域；首先，对于SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面，采用光学扫描仪器进行表面粗糙度测量，避免由于孔隙和凹坑等缺陷导致接触式粗糙度测量仪测量时卡住。其次，将三维表面粗糙度Sa作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量特征参数，并提出在进行Sa测量时应该使测量区域内包含多根纤维束和基体，以保证测量结果的有效性。最后提出了加工表面整体损伤因子δ，将其作为对SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面进行质量评价的第二个定量评价参数。本发明可以提高研究中评价的全面性和准确性，并为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量的准确评价提供了有益的指导。
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公开(公告)号：CN114322857A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111587149.0
申请日：2021-12-23
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01B11/30
Abstract: 本发明一种纤维增强陶瓷基复合材料加工表面粗糙度评价方法，属于检测技术领域；首先，将三维特征参数作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度的评价参数，并采用光学扫描仪器对三维表面粗糙度Sa进行测量，避免由于孔隙、凹坑等表面缺陷导致评价结果不准确的问题。然后，研究不同测量区域大小对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面三维表面粗糙度Sa的影响规律，从而确定三维表面粗糙度Sa的最小测量区域大小。最后，根据最小Sa测量区域，测量并确定该加工平面的粗糙度。在对SiCf/SiC陶瓷基复合材料和Cf/SiC陶瓷基复合材料加工表面粗糙度进行测量评价前，采用该方法进行Sa最小测量区域的选择工作，可以保证测量数据的有效性，并提高评价结果的准确性。
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公开(公告)号：CN217142334U
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202220222695.8
申请日：2022-01-27
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明一种筒状硬脆性材料车削加工工件装夹工装，属于车削加工技术领域；包括依次同轴设置的第一圆形凸台、六角螺栓、第二圆形凸台和连接体，两个圆形凸台均为阶梯轴结构，同轴安装于筒状工件的两端，通过六角螺栓连接为一；连接体的六边形凹槽同轴套装于六角螺栓的螺栓头上，锥形凹槽用于定位顶针。本发明两侧圆形凸台分别采用三爪卡盘和顶针实现周向固定和二次轴向压紧，具有较好的连接强度和稳定性，减少了工件在加工过程中的跳动误差。通过快速调整顶针与锥形凹槽的相对位置，使工件中心与卡装面同轴，进一步提高了找正效率；使工件承受较大的轴向力，而径向受力相对较小，避免了车削过程中可能出现的工件崩飞、非加工性裂纹损伤等问题。
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