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公开(公告)号：CN1916223A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200610104437.5
申请日：2006-07-31
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种金属熔滴精确充电控制装置，包括激光器(1)、充电电极(3)、绝缘熔滴回收槽(4)、光电转换器(5)、计算机(7)、充电调制单元(8)和电量检测单元(9)，特别是还包括光电信号处理单元(6)，激光器(1)与光电转换器(5)的中心线重合，激光器(1)发出的激光束与金属射流(2)垂直相交，与激光器(1)发出的激光束平行、前后放置一对充电电极(3)，光电转换器(5)通过光电流信号接入光电信号处理单元(6)。还公开了上述控制装置控制金属熔滴精确充电方法，通过激光束光强发生的变化，通过光电转换器(5)转化为相应的电流信号，转换为单个熔滴所需要的充电电压，通过计算机控制，实现熔滴的精确充电。
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公开(公告)号：CN1254355C
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200410026371.3
申请日：2004-07-28
Applicant: 西北工业大学
IPC: B29C41/08
Abstract: 本发明公开了一种非均质功能器件快速成形微制造方法，采用下述方法步骤：根据制造非均质功能器件的要求，将不同的金属、合金材料或者非金属材料作为成形材料分别放入不同的液滴发生装置中，将低熔点合金材料或者非金属材料作为支撑材料放入另一液滴发生装置中，将真空室密封，调整各控制系统，完成对非均质功能器件成形，沉积完成后，将沉积零部件放入熔炉内去除支撑材料，得到非均质功能器件。该方法能够成形多种非金属材料或者金属材料的复杂微小型零部件；可根据器件的功能选取材质，以满足器件耐磨损、高强度、耐腐蚀等要求；还可以用作制造聚合物及其它材料零件，在生物医学、民用等方面具有实际应用价值。
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公开(公告)号：CN1624184A
公开(公告)日：2005-06-08
申请号：CN200410073448.2
申请日：2004-12-22
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种液固挤压金属基复合材料的自动控制装置，包括油箱(1)、油泵(2)、溢流阀(3)、压力传感器(13)、位移传感器(14)和温度传感器(15)，其特征在于：还包括电液比例阀(5)、数字压力补偿器(4)、A/D转换器(16)、数字微分(17)、控制器(18)和D/A转换器(19)；数字压力补偿器(4)的油路一端接油泵(2)，另一端接电液比例阀(5)的油路，电液比例阀(5)的油路另一端接液压机(6)；电液比例阀(5)和数字压力补偿器(4)的电路通过D/A转换器(19)与控制器(18)电连接，压力传感器(13)、位移传感器(14)和温度传感器(15)通过A/D转换器(16)与控制器(18)电连接。利用本发明装置制备的金属基复合材料质量得到提高，表面光滑无龟裂现象发生。
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公开(公告)号：CN106925786B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201710194560.9
申请日：2017-03-29
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于均匀金属液滴喷射的多粒径均匀球形粉体批量制备装置与方法，用于解决现有均匀球形金属粉体制备方法生产率低的技术问题。技术方案是通过给压电陶瓷输入电信号使其产生机械振动，产生的机械振动使喷嘴处的金属熔液产生一定的速度，从而使一定量的金属流体喷出，每次喷出的流体形成一颗金属液滴。通过控制装置中金属熔液的压力以及压电陶瓷的振动，可得到尺寸均匀、热履历一致的液滴。该方法制备的液滴飞行速度低，在很短的很行距离内即可完全凝固，液滴的振荡小，球形度高。在装置的纵向和横向安装多个压电陶瓷，同时利用不同尺寸的多喷孔喷嘴，可一次性大量制备多粒径均匀球形金属粉体。
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公开(公告)号：CN103056375B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310003717.7
申请日：2013-01-06
Applicant: 西北工业大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了一种微小金属熔滴形成装置以及利用该装置形成微小金属熔滴的方法，用于解决现有金属熔滴喷射装置喷射形成金属熔滴尺寸难以控制的技术问题。技术方案是在“T”型杆13的圆柱杆13-b的下端设计有形状是轴向内凹的球面能量聚焦器，通过“T”型杆能量聚焦器的聚焦作用，将应力波能量集中作用于坩埚下方喷嘴出口自由液面处以产生微滴，微滴喷射过程由冲击杆冲击“T”型杆产生的应力波控制，且金属熔滴尺寸由加载的应力波决定，通过控制产生应力波的相关参数，能喷射出直径小于喷孔直径的金属微滴，达到控制金属熔滴尺寸的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102590455B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210036765.1
申请日：2012-02-16
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01N33/00
Abstract: 本发明提供了一种测量真空气压浸渗法浸渗特性的装置及方法，包括浸渗装置、加热控制装置、抽真空装置、储气罐、气体流量控制装置和数据采集装置，浸渗装置包括坩埚、渗流腔盖、浸渗腔和套环，加热控制装置包括加热炉和温控仪，抽真空装置包括真空泵和抽气管道，数据采集装置包括数据采集器、热电偶和压力传感器；将预制体放入浸渗腔中，采用抽真空装置对渗流腔和熔炼腔抽真空，而后开启加热炉熔化浸渗金属，再受控向熔炼腔中通入惰性气体，实现浸渗特性的测量实验。本发明采用气体流量控制装置，能够减缓在气体压力作用下浸渗金属液在预制体内的浸渗速度，解决现有技术通气后，浸渗过程完成速度快而不便于渗流过程的控制及实验数据采集等问题。
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公开(公告)号：CN103469121A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310376789.6
申请日：2013-08-27
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22C47/06 , C22C101/04 , C22C121/00
Abstract: 本发明公开了一种制备三氧化二铝短纤维预制体的装置和方法，用于解决现有制备三氧化二铝短纤维预制体方法制备周期长的技术问题。技术方案是压盖（3）设有压盖气孔（2），通过快速接头将多孔模具与通气装置连接。底盖（9）是双层结构，上层均匀分布若干微孔，下层设置有底盖气孔（10），通过快速接头与真空泵相连。压头（7）上分布有若干压头微孔（8）。所述挤压筒（5）与压盖（3）、底盖（9）螺纹连接，竖压杆（4）上端与横压杆（1）固连，竖压杆（4）下端螺纹穿过压盖（3）后通过轴承（6）与压头（7）连接。本发明通过抽真空方式去除多余添加剂及水分，有效抑制了预制体的开裂，实现预制体快速制取过程，缩短了制备周期。
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公开(公告)号：CN100358709C
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200510022725.1
申请日：2005-12-26
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种微小形零件超塑性挤压成形装置，目的是解决现有技术挤压成形装置行程小的问题，包括减速机构(1)、导向机构(2)、成形机构、压电陶瓷驱动器(51)、交流伺服电机、传感器组件以及计算机，交流伺服电机的动力输出端与减速机构(1)的蜗杆(18)固连，减速机构(1)的螺杆(15)通过螺纹与导向机构(2)的差动螺母(22)的下腔相连，差动螺母(22)与顶杆(39)固连。由于采用蜗轮蜗杆和差动螺母产生力推动模具进给，使得挤压成形装置挤压行程增大，在毫米级范围内可自由进给；在完成挤压过程的前一个时刻采用压电陶瓷驱动器对挤压行程进行微调，达到精确控制挤压精度的目的，实现了微米级范围内的精确控制。
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公开(公告)号：CN1947858A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610104681.1
申请日：2006-09-30
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种可控给粉装置及控制给粉的方法，其装置包括步进电机螺旋输粉器(2)、步进电机驱动器(3)、电脑控制系统(4)和CCD高速摄像系统(9)，特别是还包括毛细管(5)、微型致动器(6)、微型致动器驱动器(7)；电脑控制系统(4)控制微型致动器驱动器(7)，毛细管(5)置于支架(8)E型台中间的突台上，其上端与支架(8)E型台挠性固定，开口正对步进电机螺旋输粉器(2)的出粉口，其下端与微型致动器刚性连接。其方法是当微纳米粉体材料充向毛细管时，启动微型致动器驱动器，控制微型致动器振动，使粉体从毛细管中按照控制指令流出。由于采用了采用微致动器结合毛细管，可控制粉体材料从毛细管中流出的始停以及流量，使定量给粉得以实现。
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公开(公告)号：CN1944713A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610104685.X
申请日：2006-10-08
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种多材料微小制件的制造方法，包括下述步骤：将金属基材料装入坩埚密封并熔融待用，将多材料粉体分别装入粉末供给装置的容器中，密封真空腔，启动喷射环境测控系统、射流喷射控制系统、熔滴/粉末联合沉积控制系统，使坩埚喷射压力维持在40KPa，加充电电压以及偏转电压，使均匀金属熔滴流按照设计进行偏转沉积；控制喷嘴将粉末喷射到熔滴堆积过程形成的“熔池”中，同时依靠熔滴堆积产生的热量以及熔融的金属液体的表面张力与金属熔滴进行互溶或者将粉末直接嵌入熔融状态的金属中；在无氧环境下冷却制件。由于采用了多个控制系统同时控制熔滴和至少两种不同的粉末，可成形具有复杂材料分布或材料成份的多材料微小制件的低成本制造。
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