多材料微小制件的制造方法

    公开(公告)号:CN100580138C

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200610104685.X

    申请日:2006-10-08

    Abstract: 本发明公开了一种多材料微小制件的制造方法,包括下述步骤:将金属基材料装入坩埚密封并熔融待用,将多材料粉体分别装入粉末供给装置的容器中,密封真空腔,启动喷射环境测控系统、射流喷射控制系统、熔滴/粉末联合沉积控制系统,使坩埚喷射压力维持在40KPa,加充电电压以及偏转电压,使均匀金属熔滴流按照设计进行偏转沉积;控制喷嘴将粉末喷射到熔滴堆积过程形成的“熔池”中,同时依靠熔滴堆积产生的热量以及熔融的金属液体的表面张力与金属熔滴进行互溶或者将粉末直接嵌入熔融状态的金属中;在无氧环境下冷却制件。由于采用了多个控制系统同时控制熔滴和至少两种不同的粉末,可成形具有复杂材料分布或材料成份的多材料微小制件的低成本制造。

    可控给粉装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100571895C

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200610104681.1

    申请日:2006-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种可控给粉装置,包括粉桶(1)、输粉器(2)、电机驱动器(3)、电脑控制系统(4)、毛细管(5)、致动器(6)、致动器驱动器(7)和支架(8),其特点是还包括CCD高速摄像系统(9);所述支架(8)是E型台,步进电机螺旋输粉器(2)与粉桶(1)连通置于E型台上,电脑控制系统(4)控制步进电机驱动器(3)和微型致动器驱动器(7),并接收从CCD高速摄像系统传来的信号;所述毛细管(5)下端直径为10微米到200微米,并与微型致动器(6)刚性连接;所述微型致动器(6)是压电陶瓷制成。由于毛细管下端与微致动器刚性连接,直接振动,采用高速CCD作为反馈元件,实现了全自动反馈微量控制精确给粉。

    可控给粉装置及控制给粉的方法

    公开(公告)号:CN1947858A

    公开(公告)日:2007-04-18

    申请号:CN200610104681.1

    申请日:2006-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种可控给粉装置及控制给粉的方法,其装置包括步进电机螺旋输粉器(2)、步进电机驱动器(3)、电脑控制系统(4)和CCD高速摄像系统(9),特别是还包括毛细管(5)、微型致动器(6)、微型致动器驱动器(7);电脑控制系统(4)控制微型致动器驱动器(7),毛细管(5)置于支架(8)E型台中间的突台上,其上端与支架(8)E型台挠性固定,开口正对步进电机螺旋输粉器(2)的出粉口,其下端与微型致动器刚性连接。其方法是当微纳米粉体材料充向毛细管时,启动微型致动器驱动器,控制微型致动器振动,使粉体从毛细管中按照控制指令流出。由于采用了采用微致动器结合毛细管,可控制粉体材料从毛细管中流出的始停以及流量,使定量给粉得以实现。

    多材料微小制件的制造方法

    公开(公告)号:CN1944713A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610104685.X

    申请日:2006-10-08

    Abstract: 本发明公开了一种多材料微小制件的制造方法,包括下述步骤:将金属基材料装入坩埚密封并熔融待用,将多材料粉体分别装入粉末供给装置的容器中,密封真空腔,启动喷射环境测控系统、射流喷射控制系统、熔滴/粉末联合沉积控制系统,使坩埚喷射压力维持在40KPa,加充电电压以及偏转电压,使均匀金属熔滴流按照设计进行偏转沉积;控制喷嘴将粉末喷射到熔滴堆积过程形成的“熔池”中,同时依靠熔滴堆积产生的热量以及熔融的金属液体的表面张力与金属熔滴进行互溶或者将粉末直接嵌入熔融状态的金属中;在无氧环境下冷却制件。由于采用了多个控制系统同时控制熔滴和至少两种不同的粉末,可成形具有复杂材料分布或材料成份的多材料微小制件的低成本制造。

    沉积制备非均质件的方法

    公开(公告)号:CN101514438B

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN200910021831.6

    申请日:2009-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种沉积制备非均质件的方法,采用气动式按需熔滴喷射方法得到均匀金属熔滴;采用超声振动毛细管微量给粉方法实现给粉。根据零件的数字模型,运用层面算法提取出零件每层的几何信息和材料信息,同时生成每层层面对应的基板运动轨迹,通过编程实现对基板运动、熔滴喷射和粉末沉积三者协调控制,从而完成非均质件的制备。由于将熔滴和粉体直接结合在一起,无需进行二次烧结就可以得到非均质件;无需进行高温固态渗透烧结,只要将其中一种金属加热到熔点以上保证顺利喷射即可,将非均质件的制备温度由现有技术的1300~1600℃降低到1000℃以内,对设备要求较低。同时可根据零件的特殊使用要求,按需进行定点、定量喷射,实现理想非均质件制备。

    沉积制备非均质件的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101514438A

    公开(公告)日:2009-08-26

    申请号:CN200910021831.6

    申请日:2009-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种沉积制备非均质件的方法,采用气动式按需熔滴喷射方法得到均匀金属熔滴;采用超声振动毛细管微量给粉方法实现给粉。根据零件的数字模型,运用层面算法提取出零件每层的几何信息和材料信息,同时生成每层层面对应的基板运动轨迹,通过编程实现对基板运动、熔滴喷射和粉末沉积三者协调控制,从而完成非均质件的制备。由于将熔滴和粉体直接结合在一起,无需进行二次烧结就可以得到非均质件;无需进行高温固态渗透烧结,只要将其中一种金属加热到熔点以上保证顺利喷射即可,将非均质件的制备温度由现有技术的1300~1600℃降低到1000℃以内,对设备要求较低。同时可根据零件的特殊使用要求,按需进行定点、定量喷射,实现理想非均质件制备。

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