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公开(公告)号：CN102953006A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210399526.2
申请日：2012-10-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种整体硬贝氏体轴承钢，其化学成分的质量百分数如下：碳含量为0.9～1.1、铝含量为0.8～1.2、铬含量为1.5～1.8、钼含量为0.15~0.25、硅含量为0.3～0.6、磷和硫含量分别都小于0.01，氧含量和氢含量分别为10ppm和1ppm以下，其余为铁；组织是无碳化物贝氏体铁素体板条、少量马氏体和残余奥氏体薄膜的复相组织。制造方法为：熔炼钢水、经精炼和真空脱气处理、再经电渣重熔获得钢坯，将钢坯进行塑性热加工，经过球化退火处理的钢，再机械冷加工成轴承，对轴承进行奥氏体化后快冷到钢的Ms+10℃盐浴中等温淬火，最后进行回火热处理。制得的轴承在使用过程中尺寸稳定，在高应力条件下，这种硬贝氏体轴承钢的疲劳寿命比GCr15轴承钢提高1倍以上。
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公开(公告)号：CN102643094A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210096645.0
申请日：2012-04-05
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/80 , C04B35/81
Abstract: 一种碳化硅磨具的制备方法，其主要原料是碱性烧熔型陶瓷结合剂和碳化硅，它们的质量比为1：0.3~4，然后按结合剂和碳化硅总质量的0.05%~30%添加活性剂，混合均匀，再添加适当粘结剂后，加入到石墨模具中，以5~150MPa压力冷压成型，脱模、晾干，在马弗炉中600-800℃烧结，保温10~150分钟，冷却后取出磨具。本发明操作简易、设备简单，明显抑制住碳化硅和结合剂的反应，不产生“黑心”现象，磨具强度比未经本方法处理的磨具强度提高400-600%。
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公开(公告)号：CN102553577A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210006629.8
申请日：2012-01-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种燃料电池催化剂的制备方法，主要是将纳米金刚石放入坩埚，再放入真空炉中，加热至800~1800℃，保温0.5~3h后自然冷却至室温，得到石墨化纳米金刚石；将上述石墨化纳米金刚石、氯铂酸、乙二醇放入烧杯，超声波振荡30min，形成悬浮液；将盛有上述悬浮液的烧杯放入微波炉中加热30~300s后取出烧杯，冷却至室温，然后用丙酮清洗三次，再用去离子水清洗三次，室温干燥，得到石墨化纳米金刚石为载体的铂催化剂粉末。本发明为燃料电池催化剂载体提供了热稳定性和化学稳定性极高的芯，同时表面的石墨层使得此催化剂载体不会因为纳米金刚石的导电性差而影响到催化剂的催化活性，而且不易发生载体结构和形貌的退化。
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公开(公告)号：CN109055927A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811182078.4
申请日：2018-10-11
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C24/00
Abstract: 本发明涉及一种高耐磨耐腐蚀石墨烯涂层的制备方法及其应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯在环境气氛及催化剂的协同作用下，去除氧化石墨烯表面的含氧官能团，得到还原石墨烯；(2)将还原石墨烯通过机械化学的作用，在金属摩擦副基体上制备石墨烯涂层。本发明的制备方法将制备得到的还原石墨烯通过机械化学的作用与所保护的金属发生化学键合，进而在基体上形成一层结合牢固、均匀完整的石墨烯涂层，不仅能够有效的隔离腐蚀介质与基体的接触，具有优异的耐腐蚀性能，而且可以有效的降低金属表面的摩擦系数。同时，本发明还公开了制得的高耐磨耐腐蚀石墨烯涂层在提高金属防腐蚀性及耐磨性方面的应用。
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公开(公告)号：CN103854876B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201310727139.1
申请日：2013-12-23
Applicant: 燕山大学
IPC: H01G11/32
Abstract: 一种自支撑石墨烯-氧化锰复合电极材料的制备方法，其主要是将柔性石墨纸放入电解液，电解装置为直流电源，取两个柔性石墨纸分别连接电源正极和负极，同时两电极平行正对，间距为1cm，缓慢调节电压到1～20V，电解时间为0.5～50min，之后取出阳极的柔性石墨纸，并用蒸馏水冲洗电解部位，将上述冲洗后的柔性石墨纸放入真空干燥箱中烘干。本发明在柔性石墨纸上获得自支撑的石墨烯，同时氧化锰沉积在石墨烯表面，使得电解沉积一步到位，与传统工艺相比，大大简化了制备流程，提高了效率，降低了成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104258890B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410350433.X
申请日：2014-07-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种氮掺杂石墨化金刚石，它是一种以金刚石为核心，氮掺杂石墨层为表层的核壳复合材料。上述氮掺杂石墨化金刚石的制备方法主要是在真空环境下，对5～100nm的金刚石进行30～60min的1200～1600℃热处理，使其表层出现石墨化；再将石墨化金刚石置于浓硫酸与浓硝酸的混合溶液中，在室温环境下，对其进行24～48h的腐蚀处理，得到氧化的石墨化金刚石，将它与氮源混合，并在氮气环境下进行800～1300℃的热处理即可制备出氮掺杂石墨化金刚石。本发明不会使金刚石中残存过渡族金属，具有优异的电化学稳定性，防止因为电化学稳定差导致的催化剂的失活，氮掺杂石墨层对氧还原反应具有较好的催化活性，可以替代价格昂贵的铂基催化剂，应用于燃料电池的阴极。
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公开(公告)号：CN105239017A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510675542.3
申请日：2015-10-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种渗碳轴承钢，是一种表面为低温贝氏体、马氏体组成的复合组织、心部为低碳马氏体组织的轴承钢，它的化学成分质量百分比为：C 0.20～0.25、Si 1.20～1.50、Mn 0.20～0.40、Cr 1.35～1.75、Ni 2.20～2.60、Mo 0.25～0.35、S≤0.010、P≤0.015、O≤0.0008、Ti≤0.003、H≤0.00015，其余为Fe和正常杂质。上述渗碳轴承钢的制造方法是加工后的毛坯轴承表面进行常规渗碳处理，渗碳后表面碳含量为0.85-1.05wt.％，然后进行球化退火处理，最后进行最终热处理：加热到840-860℃奥氏体化，然后进行等温淬火，等温温度Ms表层+(30～60)℃，随后经深冷处理和150-200℃回火处理。本发明能够保证轴承钢表面硬度的同时提高表层韧性，适合于制造大型风电轴承、轧机轴承等大型重载机械装备。
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公开(公告)号：CN102517580B
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201110415496.5
申请日：2011-12-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种多孔抛磨工具的制备方法，主要是用乙醇、微粉金刚石和十二烷基苯磺酸钠，超声振荡，得到悬浮液；以泡沫镍片作为正极，镍片作为负极，放入上述悬浮液中，电泳沉积1～10分钟，将沉积上金刚石微粉的泡沫镍放入真空烘箱中70℃干燥10分钟；再将其悬空浸泡入镍化学镀液中，3～5h后取出泡沫镍片洗净真空干燥，在250～300℃退火处理2～4h消除应力，镍层增重达到80～100%。重复上述电泳沉积、化学镀覆和退火处理过程4～10次，使微粉金刚石镍复合涂层增重达到300%～800%。本发明制备的抛磨工具气孔率均匀可控，为制备大气孔、大气孔率的抛磨工具提供了可能；磨料分布均匀，提高了抛磨过程中磨料的使用效率。
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公开(公告)号：CN103137341A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310046816.3
申请日：2013-02-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种纳米复合电极材料，其是一种由碳纳米管、涂覆在碳纳米管表面的金属锰以及在金属锰与碳纳米管之间生成的碳化物层组成的锰或氧化亚锰/碳化锰/碳纳米管复合电极材料；其制备方法是将碳纳米管与金属锰粉按质量比1:10~50混合均匀，装入不锈钢容器，再将容器放入真空反应炉腔内；开启真空泵和加热阀，升温加热到500~700℃，在真空度1~10Pa下，保温30~120min，关闭加热阀，待冷却到室温后关闭真空泵把容器取出，最后用酒精对混合物进行超声漂洗，静置，取上面的悬浮液烘干即可。本发明设备简单、易操作、可批量生产，制备出的纳米复合电极材料具有良好的电容性能，其比电容为216~336F/g。
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公开(公告)号：CN103123870A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310047298.7
申请日：2013-02-06
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 一种用于超级电容器的纳米复合薄膜电极材料及其制备方法，该薄膜电极材料是是一种由石墨纸、电泳沉积在柔性石墨纸上的碳纳米管以及在碳纳米管上聚合的纳米聚苯胺层组成的聚苯胺/碳纳米管/柔性石墨纸复合电极材料；其制备方法是以碳纳米管悬浮液为底液，以柔性石墨纸为阴阳两极，在3-6V/cm电场强度下沉积5-15min，然后清洗、烘干，再以获得碳纳米管/柔性石墨纸电极为工作电极，铂片为对电极，饱和Ag/AgCl电极为参比电极，在含苯胺和H2SO4混合电解液中，进行阳极电聚合5-30min，然后清洗、烘干。本发明工艺简单、成本低廉，具有良好的可弯折性和高电化学性能，大大提高了电极循环寿命。
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