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公开(公告)号：CN118403898A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410873849.3
申请日：2024-07-02
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B27/08
Abstract: 本发明涉及铸轧成形技术领域，提供一种具有铸轧辊分区控温功能的高速宽幅铸轧设备及方法，设备包括熔炼设备、铸轧辊、夹送设备、剪板机和卷取设备，铸轧辊包括辊套和辊芯，辊芯包括芯辊、轴向进水通道、径向进水通道、辊面周向冷却水道、辊面轴向冷却水道、径向出水通道及轴向出水通道；辊芯设置在辊套内，辊芯沿轴向分隔为N个冷却区段，每个冷却区段均设置有Mi组径向进水通道。通过设置主控流组件和辅控流组件，并借助于主控流组件和多个辅控流组件的单独控制能够提高铸轧辊冷却能力并实现分区段温度控制，显著提升铸轧速度，扩大可铸轧合金牌号，满足固‑液铸轧复合非对称传热传质过程凝固点偏移控制，显著提升组织性能均匀性。
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公开(公告)号：CN118175686A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410401692.4
申请日：2024-04-03
Applicant: 二重(德阳)重型装备有限公司 , 燕山大学
IPC: H05B6/42
Abstract: 本发明公开了一种用于感应加热装置的导磁硅钢组结构及冷却系统，属于电磁感应加热技术领域。解决了现有技术中存在的结构复杂，散热效果差，加热质量差、效率低的问题。包括感应线圈，还包括依次设置在感应线圈上方的导磁硅钢组单元和冷却板单元，导磁硅钢组单元包括间隔叠设的凹形的硅钢片和散热片，硅钢片的凹底壁内侧凸设有导板，导板伸入感应线圈，感应线圈位于硅钢片的凹侧壁之间，冷却板单元包括冷却板，冷却板设置有冷却水主管，散热片与冷却板固定连接。本发明提供的用于感应加热装置的导磁硅钢组结构及冷却系统，结构简单，成本低，冷却效果好，提升感应加热装置的稳定性和使用寿命，对板坯快速均匀加热，提升板坯加热质量和加热效率。
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公开(公告)号：CN115366502A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211067339.4
申请日：2022-09-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种具有自熔合层状微结构的热传输复合铝板及制备方法，所述热传输复合铝板为三明治结构，具体包括上下两侧覆层、中间基体及覆层与基体之间的微观尺度自熔合层；所述覆层与中间基体之间通过自熔合层连接；所述的自熔合层是采用铸轧工艺形成的可控熔合界面层。该三层铝合金复合板具有抗腐蚀特性好、抗折弯能力强、生产效率高、绿色环保等诸多优点。
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公开(公告)号：CN114410945A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210006705.9
申请日：2022-01-05
Applicant: 燕山大学 , 航天晨光股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中小口径不锈钢波纹管在线精准强化热处理装置，该装置包括螺旋气封单元、感应加热单元、分级冷却单元、支撑单元和冷气循环单元。螺旋气封单元位于设备入口侧，与感应加热单元的一端相连；分级冷却单元位于感应加热单元的另一端；支撑单元分别设置在螺旋气封单元和分级冷却单元底部；冷气循环单元连接在分级冷却单元的两端之间；本发明解决了现有设备无法对波谷加强冷却、波谷冷却效率低的问题，并且螺旋气封单元和分级冷却单元为可拼接型，可对中小口径不锈钢波纹管按照预设的冷却路径对其进行在线分级冷却，在保证光亮化效果的同时显著提高波纹管圆周方向均匀性和波谷区域的力学性能，保证了热处理后波纹管的综合品质和疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN109092912B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810855603.8
申请日：2018-07-31
Applicant: 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种上置箱式密集冷却装置，涉及金属加工领域中的轧钢生产线控制冷却技术。该装置布置在板带钢运输辊道的上部，包括密集冷却部分、冷却装置主体部分和进水集管部分。冷却水由连接法兰进入进水集管，进水集管上开有阻尼孔对冷却水进行稳流，随后冷却水进入冷却装置主体内部，进而到达上部的密集冷却部分，冷却水由喷管喷出，喷向装置下方的热态钢板，对板带上表面进行高强度的均匀冷却。本发明具有喷管间距小、喷管数量多、冷却均匀性好、冷却能力大、启动急停特性好和加工简单等优点，能够完全满足热轧板带在线或离线控制冷却的工艺需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109092913A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810855622.0
申请日：2018-07-31
Applicant: 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0233
Abstract: 本发明提供一种改变层流冷却集管喷管间距的层流冷却方法，喷管沿板带宽度方向并列设置在层流冷却集管上，层流冷却集管被分为中间区与两个边部区；通过改变层流冷却集管上喷管之间的距离，在中间区的喷管之间距离较小且彼此相等，两个边部区的喷管之间的距离由内侧向外侧逐渐增大，使层流冷却水流密度在板带宽度方向上呈中间大、两边小的趋势分布，从而使板带宽度方向上的冷却强度趋于一致，进而降低板带宽度方向上的温度差，使性能保持一致，避免产生边浪或翘曲缺陷，提高板带的板形质量。
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公开(公告)号：CN108796266A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810700355.X
申请日：2018-06-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种基于原位生成TiB2的颗粒增强铝基复合材料铸轧方法，包括以下步骤：S1、将铝锭放入坩埚，待铝锭熔化成铝液后保温20～60min；S2、将反应试剂KBF4和K2TiF6按Ti/B＝1：2化学计量比配置，与催化试剂MgF2和AlF6Na3混合均匀；S3、将步骤S2中烘干后的化学试剂均匀分散到步骤S1的铝液中，并搅拌均匀，制备混合熔体；S4、对步骤S3得到的混合熔体在700～900℃温度下进行保温，保温总时间为40～100min，每5～20min搅拌一次，每次搅拌持续时间1～5min，期间混合熔体内KBF4和K2TiF6发生化学反应生成TiB2颗粒；S5、去除浮渣并保温；S6、连续铸轧成形。利用原位生成工艺获得细小且分布均匀的TiB2颗粒增强体，改善了传统外部添加工艺制备颗粒增强铝基复合材料时颗粒与基体界面润湿性差、颗粒分布不均匀等缺陷。
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公开(公告)号：CN106180610A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610765132.2
申请日：2016-08-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种泡沫金属夹芯材料生产设备，其包括坩埚以及加热装置，坩埚通过隔离装置分隔为底部相连通的用于生产泡沫金属夹芯材料的成型容腔和用于浇注金属液的浇注容腔，金属液浇注容腔的高度大于泡沫金属夹芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部设置有提升装置，成型容腔中固定设置有汇流模具，汇流模具底部设置为锥形开口，锥形开口的下方设置有吹气装置，本发明还提供一种泡沫金属夹芯材料生产方法，具体提供了一种泡沫金属夹芯材料吹气发泡与覆层液态反挤压复合成型方法，可实现覆层与芯部泡沫金属的冶金结合，解决了泡沫金属夹芯材料产品质量不可控、结合强度不高、生产效率低等问题。
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公开(公告)号：CN104406860B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410483274.0
申请日：2014-09-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种双金属层状复合板异温电流强化复合工艺物理模拟装置，包括筒式分段电阻加热器、脉冲电流电源和控温装置；筒式分段电阻加热器由上密封罩和下密封罩通过螺栓连接组成，内部形成气氛保护空间，中间设有隔热板；在上下密封罩外壁安装热电偶和加热段与控温装置连接，另设有气体入口和气体出口；在上密封罩的顶端插入推杆，推杆顶端连接压头、底端通过法兰逐层安装绝缘垫Ⅰ、正电极片、金属片Ⅰ；在下密封罩内部安装试样台，试样台顶端逐层安装绝缘垫Ⅱ、负电极片、金属片Ⅱ；脉冲电流电源的正负极分别通过导线与正电极片、负电极片相连。本发明可通过改变金属的工艺参数，结合复合界面的微观组织观测和强度测试，提供低成本、快捷有效的试验平台。
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公开(公告)号：CN119494836A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202510072349.4
申请日：2025-01-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06T7/00 , G06N3/0464 , G06T5/30 , G06T5/40 , G06T5/60 , G06T5/70 , G06T7/40 , G01B11/25 , G01B11/00 , B24B5/16 , B24B49/02 , F16M11/04 , F16M11/18
Abstract: 本发明属于轧辊磨损检测技术领域，涉及一种基于机器视觉的下线轧辊表面形貌检测方法及其检测设备，方法包括：S1对检测设备进行初步校准；S2将检测设备放置于换辊轨道的一侧；S3实时采集轧辊表面图像；S4将采集的轧辊表面图像传输至服务器；S5对原始轧辊表面图像进行预处理；S6提取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S7选取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S8以步骤S7中选取的纹理特征量为标准，对轧辊表面进行磨损判级；S9输出判级结果，完成检测。本发明采用相机对热轧工作辊表面进行图像数据采集，结合高效的数据处理算法，实现对轧辊表面的非接触式实时检测，具有高检测效率且不会对轧辊表面造成损伤的优点。
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