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公开(公告)号：CN109807750B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201910225034.3
申请日：2019-03-22
Applicant: 燕山大学
IPC: B24B53/06
Abstract: 本发明涉及一种基于缺陷识别系统的板坯自动砂轮修磨装置，包括多个砂轮修磨组、结构板、弹簧、支撑座和托辊，多个砂轮修磨组交错布置于结构板的第一端面，且每个砂轮修磨组包括下压板、轴承座、液压缸、砂轮、砂轮卡盘、紧固螺母、轴用弹性挡圈、传动轴、弹性联轴器、液压马达、支撑板和液压缸活塞杆，砂轮修磨组通过支撑板安装于结构板的支撑板轨道中，且弹簧的第一端和第二端分别与支撑板的第二端面和弹簧座的第一端面固定连接，结构板固定安装于支撑座的上方。本发明提供一种基于缺陷识别系统的板坯自动砂轮修磨装置，提高了板坯的修磨效率和质量，可以实现对不同宽度的板坯表面进行全覆盖修磨。
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公开(公告)号：CN108114993B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201711401259.7
申请日：2017-12-22
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种测量支撑辊外轮廓实时获取板带轧机负载辊缝信息的方法，在四辊或六辊板带轧机的上支承辊正上部布置一组位移传感器，通过测量位移传感器与上支承辊表面的距离值，得到上支承辊轴线相对于轧机空载时沿垂直方向的挠度，通过计算模型可获得工作辊轴线相对于轧机空载时的挠度和单位宽度轧制压力，结合与带材接触的工作辊的压扁量模型，进而得出上工作辊的压扁量，最终得到负载辊缝的形状曲线，即出口板厚分布。相比传统轧机而言，通过布置位移传感器获得直接测量结果取代了此部分在传统计算方法中的近似假设，尤其是不用进行迭代计算，使累计误差减小，精度提高，在轧件进入辊缝瞬间即可获知辊缝信息。
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公开(公告)号：CN106391760B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610959554.3
申请日：2016-10-28
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明公开一种用于楔形板的矫直工艺，采用13辊矫直机，矫直辊辊系的辊距排列从大到小呈递减排列，矫直辊辊系的前四辊与后四辊为可升降矫直辊，具体步骤为：(1)将楔形板作为变厚度板，根据楔形板参数计算出不同板厚对应的辊距ti和压下量hi；(2)根据楔形板参数对楔形板进行板厚分区；(3)根据板厚分区，采用不同辊组对不同板段进行矫直，矫直时，薄板区先进入矫直机，矫直辊辊系前四辊与后四辊在矫直过程中根据楔形板板厚的改变进入或离开工作，以使辊距根据板厚的变化进行调整，直至矫直结束。本发明解决了传统板带矫直机在矫直过程中矫直辊不能在线压下调节问题，能够使压下量与辊距符合楔形板矫直工艺参数要求，矫直出质量合格的楔形板。
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公开(公告)号：CN108114993A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711401259.7
申请日：2017-12-22
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种测量支撑辊外轮廓实时获取板带轧机负载辊缝信息的方法，在四辊或六辊板带轧机的上支承辊正上部布置一组位移传感器，通过测量位移传感器与上支承辊表面的距离值，得到上支承辊轴线相对于轧机空载时沿垂直方向的挠度，通过计算模型可获得工作辊轴线相对于轧机空载时的挠度和单位宽度轧制压力，结合与带材接触的工作辊的压扁量模型，进而得出上工作辊的压扁量，最终得到负载辊缝的形状曲线，即出口板厚分布。相比传统轧机而言，通过布置位移传感器获得直接测量结果取代了此部分在传统计算方法中的近似假设，尤其是不用进行迭代计算，使累计误差减小，精度提高，在轧件进入辊缝瞬间即可获知辊缝信息。
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公开(公告)号：CN107413856A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710583811.2
申请日：2017-07-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种基于ESP精轧机组变规格在线换辊的撤辊方法，根据输入轧制工艺及轧机参数，对换辊机架的上游各机架进行调节，当变厚点到达换辊机架时，换辊机架抬升并调节，当换辊机架撤出轧制后，对换辊机架下游各机架调节，使常态的五机架连轧转变为变规格后的非常态四机架连轧。本发明通过建立动态撤辊时的数学模型，调节撤辊过程中各个阶段的轧辊转速和辊缝，在保证稳定轧制的前提下，通过产品的变规格，实现四机架代替五机架连轧，在保证轧机稳定轧制的前提下完成轧辊在线撤出的过程，保证了ESP生产线的连续性，减少了因停机造成的能源损失，也减少了轧机设备的前期资本投入。本发明也适用于已投产的ESP生产线，具有广泛的应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106610357A
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201611094782.5
申请日：2016-12-02
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: G01N3/08 , G01N3/26 , G01N2203/0017 , G01N2203/0021
Abstract: 本发明公开一种金属材料屈服面的测定方法，其采用预拉伸‑扭转变形加载路径测定后继屈服面演化规律，具体步骤为：(1)根据材料力学试验标准制备拉伸‑扭转组合试验试样；(2)测定拉伸和扭转应力‑应变曲线，确定拉伸和扭转屈服强度值；(3)测定初始屈服面；(4)确定预拉伸‑扭转预变形加载路径，完成预拉伸‑扭转的预变形加载：(5)测定后继拉伸应力‑应变曲线，确定出经过预变形后的拉伸屈服强度；(6)测定后继屈服面。采用本发明的加载路径测定的屈服面表现出明显的形状改变，可以很好的反映金属材料在复杂加载方式下塑性变形各向异性行为，特别适用于力学性能各向异性行为较强的金属材料。
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公开(公告)号：CN106391760A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610959554.3
申请日：2016-10-28
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D1/02
CPC classification number: B21D1/02
Abstract: 本发明公开一种用于楔形板的矫直工艺，采用13辊矫直机，矫直辊辊系的辊距排列从大到小呈递减排列，矫直辊辊系的前四辊与后四辊为可升降矫直辊，具体步骤为：(1)将楔形板作为变厚度板，根据楔形板参数计算出不同板厚对应的辊距ti和压下量hi；(2)根据楔形板参数对楔形板进行板厚分区；(3)根据板厚分区，采用不同辊组对不同板段进行矫直，矫直时，薄板区先进入矫直机，矫直辊辊系前四辊与后四辊在矫直过程中根据楔形板板厚的改变进入或离开工作，以使辊距根据板厚的变化进行调整，直至矫直结束。本发明解决了传统板带矫直机在矫直过程中矫直辊不能在线压下调节问题，能够使压下量与辊距符合楔形板矫直工艺参数要求，矫直出质量合格的楔形板。
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公开(公告)号：CN104762460B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510108779.3
申请日：2015-03-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高强钢汽车板的轧制及深加工短流程集成制造方法，它的工艺流程为：原料→加热炉→控轧(粗轧和精轧)→层流冷却→综合落料→加热→成形淬火→切形、喷丸→成品；原料在加热炉中加热1250℃以上，终轧温度为820±30℃；以10±5℃/s冷却至700±50℃，保温2～5分钟，在连续加热炉中以15±5℃/s加热到880±30℃，保温3～5分钟，然后对冲压淬火件同时进行冲压和淬火，冲压淬火模具中冷却水流动速度为50±10℃/s，冷却至180±50℃，获得均匀马氏体组织的超高强度钢制件，其抗拉强度达到1500MPa以上。本发明能够优质高效生产、降低成本、促进低温余热等二次能源的综合利用，实现从原料到产品的一体化生产，达到节能降耗、环境保护的目的。
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公开(公告)号：CN103084421B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310027210.5
申请日：2013-01-25
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种参数可调的大型筒节热轧后喷淋冷却的冷却装置，包括上喷淋冷却单元和下喷淋冷却单元，其特征是：上喷淋冷却单元由上集板和分布于上集板上的上喷淋冷却管构成，下喷淋冷却单元由下集板和分布于下集板上的下喷淋冷却管构成，上、下喷淋冷却管均由喷淋基管和喷淋管套相互连接构成，每根喷淋冷却管包含的喷淋基管的数量≥1、包含的喷淋管套的数量≥0；上喷淋冷却单元上所有上喷淋冷却管管端连线构成弧面，下喷淋冷却单元上所有下喷淋冷却管管端连线构成弧面。其优点是：通过改变冷却水的压力，可以有效的除去筒节冷却初始的蒸汽膜，提高了冷却效率；通过改变冷却管的长度，可以实现不同规格的筒节的轧后冷却。
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公开(公告)号：CN104630443A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510032378.4
申请日：2015-01-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种大型筒节热处理方法，用于对大型筒节轧后热处理，包括如下步骤：大型筒节轧后空，将其放入加热炉中；控制加热炉功率，升温并保温；控制加热炉功率，升温并保温；将工件出炉空冷；将其放入加热炉内，出炉空冷至室温。一种大型筒节热处理方法，用于大型筒节性能热处理，包括如下步骤：将工件放入加热炉内，控制加热炉功率；升温并保温；将工件出炉，浸入水槽中；将其放入加热炉内；控制加热炉功率；将工件出炉空冷至室温。本发明消除轧制成形后筒节心部的粗晶和混晶组织，降低能源消耗，提高热处理效率，缩短生产周期。
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