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公开(公告)号：CN108558388A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810084416.4
申请日：2018-01-29
Applicant: 江苏师范大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/505 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种用于制备YAG陶瓷粉体的喷雾干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：选取氧化铝水溶胶和氧化钇水溶胶备用；称量：称量使氧化铝水溶胶和氧化钇水溶胶的摩尔比为3:5；混合配置浆料：将氧化铝水溶胶和氧化钇水溶胶混合，搅拌20～60min，采用氨水和硝酸调节pH至中性，pH值控制在6.8～7.5之间，加入去离子水进行稀释至固含量为10～15wt％，调整pH值在6.8～7.5之间，制成浆料；喷雾干燥：将浆料进行喷雾干燥得到粉体；煅烧：将喷雾干燥得到的粉体进行煅烧。本发明仅仅需要调整溶胶浆料的pH即可进行喷雾干燥，工艺流程大大简化，非常适用于YAG陶瓷颗粒的(半)工业化生产过程。
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公开(公告)号：CN107721408A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711057638.9
申请日：2017-11-01
Applicant: 江苏师范大学
IPC: C04B35/447 , C04B38/06 , C04B35/634
Abstract: 本发明属于陶瓷材料制备领域，具体涉及提供了一种3D打印制备β-磷酸三钙多孔生物陶瓷的方法，具体涉及一种利用硅烷偶联剂提高光固化陶瓷浆料性能，以制备出较高致密度的β-磷酸三钙多孔陶瓷。该方法制备周期短、效率高、成本低，且结构复杂、精度高等优点。
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公开(公告)号：CN113683407B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202111061463.5
申请日：2021-09-10
Applicant: 江苏师范大学(CN)
IPC: C04B35/44 , C04B35/50 , C04B35/622 , C04B35/64 , C09K11/80
Abstract: 一种高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷及其制备方法，其化学式为(Lu0.8‑x‑yLixCeyGd0.2)3Al5O12，其中x、y分别为Li+和Ce3+掺杂Lu3+位的摩尔比，0.001≤x≤0.008，0.005≤y≤0.015。制备方法：称取Lu2O3、Gd2O3、Al2O3、CeO2和Li2O作为原料粉体，将原料粉体、MgO和无水乙醇混合球磨干燥后过筛得到混合粉体，再经过第一次煅烧后放入模具中经干压成型得到素坯；将素坯置于真空炉中烧结后并在空气中退火、双面抛光后得到荧光陶瓷。本发明制备得到的陶瓷热稳定性高、热导率高，该方法使用原料种类少，烧结温度低，能有效实现陶瓷发光亮度的提升。
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公开(公告)号：CN113548877B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110918215.1
申请日：2021-08-11
Applicant: 江苏师范大学(CN)
IPC: C04B35/10 , C04B35/44 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 一种高效散热复合陶瓷基板及其制备方法，复合陶瓷基板的结构为SrAl12O19陶瓷/Al2O3陶瓷/SrAl12O19陶瓷。其制备方法：通过水基流延成型分别制备Al2O3‑SrCO3混合粉体单层陶瓷素坯和Al2O3单层陶瓷素坯；将这两种单层陶瓷素坯分别叠层5～10层和10～20层后形成Al2O3‑SrCO3混合粉体多层陶瓷素坯和Al2O3多层陶瓷素坯，再将这两种多层陶瓷素坯依次叠层后形成复合结构流延片，并置于150～300MPa下温等静压得复合结构陶瓷素坯；最后依次进行马弗炉中排胶、真空炉中烧结、马弗炉中退火、双面抛光得复合陶瓷基板。该方法工艺简单，能够提高所制备得到的复合陶瓷基板的散热效率。
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公开(公告)号：CN114988863A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210746343.7
申请日：2022-06-29
Applicant: 江苏师范大学
IPC: C04B35/443 , C04B35/653 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了非晶晶化制备镁铝尖晶石透明陶瓷的方法，按照化学式MgO·nAl2O3，0.98≤n≤1.5中MgO和Al2O3的摩尔比分别称量MgO和Al2O3粉体作为陶瓷粉体，将称量好的陶瓷粉体、晶核剂P2O5、网络形成体SiO2、无水乙醇按一定比例混合后球磨得到混合浆料；烘干，再加热熔融；将熔融体倒入预热好的圆柱状钢板模具中，快速冷却得到玻璃前驱体材料；采用非晶晶化法得到镁铝尖晶石透明陶瓷。本发明不需要高烧结活性、高分散性的纳米粉体作为原料，晶化时间和保温时间短，制得的透明陶瓷晶粒尺寸达到45～110nm，具有独特的纳米结构，晶粒分布均匀，并且力学性能和光学性能优异，可用于透明装甲、红外窗口等军用领域。
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公开(公告)号：CN114843876A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210493229.8
申请日：2022-05-07
Applicant: 江苏师范大学
IPC: H01S3/16 , C04B35/50 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种基于能量传递的低阈值黄光固体激光器，包括泵浦源、聚焦耦合系统、谐振腔；谐振腔包括在谐振腔体中相对布置的输入镜、输出镜、以及设置在输入镜和输出镜之间的激光增益介质，激光增益介质为Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷，其化学式为(Gd1‑x‑y‑zLuxDyyCez)3Al5O12，其中0.30≤x≤0.5，0.03≤y≤0.3，0.005≤z≤0.02，Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷采用共沉淀法制备得到。本发明采用Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷作为激光增益介质，通过Ce3+共掺杂，Dy3+可以将吸收的波长的光子能量传递给Ce3+，从而增加了Ce3+的5d‑4f跃迁，Gd3+的掺杂改善了离子间的能级损耗，此外，Gd3+作为半径大的离子掺入使得多离子掺入的晶格更加稳定，最终实现高效黄光激光输出。
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公开(公告)号：CN113621365A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202111062792.1
申请日：2021-09-10
Applicant: 江苏师范大学
IPC: C09K11/59
Abstract: 一种铕掺杂的高发光强度红色硅酸盐荧光材料的制备方法，包括以下步骤：以BaCO3、ZnO、H2SiO3和Eu2O3作为原料粉体，按分子式Ba1‑xEuxZnSiO4中对应元素的化学计量比称取各原料，其中x为Eu3+掺杂Ba2+位的摩尔比，0.005≤x≤0.10；将上述各种原料粉体和助剂TiO2共混后放入研钵中充分研磨混合均匀得到混合粉体；将混合粉体装入坩埚后于700～900℃下预烧2～5h，冷却后再次充分研磨后对样品进行压片处理；将压片后的产物于1000～1150℃下烧结2～4h，随炉冷却至室温得到荧光材料。该方法简单，使用原料便宜，所制备得到的材料可具有显色指数高、发光强度高的优点。
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公开(公告)号：CN113548877A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110918215.1
申请日：2021-08-11
Applicant: 江苏师范大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/44 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 一种高效散热复合陶瓷基板及其制备方法，复合陶瓷基板的结构为SrAl12O19陶瓷/Al2O3陶瓷/SrAl12O19陶瓷。其制备方法：通过水基流延成型分别制备Al2O3‑SrCO3混合粉体单层陶瓷素坯和Al2O3单层陶瓷素坯；将这两种单层陶瓷素坯分别叠层5～10层和10～20层后形成Al2O3‑SrCO3混合粉体多层陶瓷素坯和Al2O3多层陶瓷素坯，再将这两种多层陶瓷素坯依次叠层后形成复合结构流延片，并置于150～300MPa下温等静压得复合结构陶瓷素坯；最后依次进行马弗炉中排胶、真空炉中烧结、马弗炉中退火、双面抛光得复合陶瓷基板。该方法工艺简单，能够提高所制备得到的复合陶瓷基板的散热效率。
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公开(公告)号：CN113106427A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110268248.6
申请日：2021-03-12
Applicant: 江苏师范大学
Abstract: 一种通过电场控制α‑Ga2O3沉积速度的装置及方法，该装置包括多块正电极极板(1)、多块负电极极板(2)、液位控制装置(4)、雾化装置(5)、反应腔(7)和尾气处理装置(8)，多块正电极极板和多块负电极极板分别并排对应放置在反应腔的两侧，每对正负电极板之间形成电场；液位控制装置与雾化装置相连，反应腔内放置有衬底(6)，反应腔一端通过气溶胶输送管道与雾化装置连通、另一端与尾气处理装置连通；雾化装置内盛放有前驱体溶液，雾化装置顶端通过载气控制系统(3)与载气瓶(9)相连。该装置及方法能通过改变反应腔内不同位置处的电压大小来调控电极板之间电场强度，从而对不同位置衬底上薄膜沉积速度和薄膜厚度进行控制。
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公开(公告)号：CN109574050A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910039932.X
申请日：2019-01-16
Applicant: 江苏师范大学
Abstract: 本发明公开了一种超高比表面积碳酸铝铵的制备及其热分解制备氧化铝的方法，用去离子水配制硝酸铝溶液和碳酸氢铵溶液，其中铝离子与碳酸氢铵溶液摩尔比为1：(10～16)；室温下将硝酸铝溶液置于雾化器中，经雾化后喷射到碳酸氢铵溶液中，进行均匀混合，同时进行高速搅拌，控制体系的加料速度为8～12ml/min，控制体系的喷射终点pH为8.5～9.5；待反应结束后，停止搅拌，将沉淀物抽滤、干燥、碾碎，得到不同形貌的碳酸铝铵粉体；将碳酸铝铵粉体置于500～1150℃条件下煅烧，即制得不同晶相的氧化铝。本发明结合沉淀物的成核、长大与水解规律，改变加料速度和喷射终点pH来制备超高比表面积的碳酸铝铵粉体，能满足不同行业对氧化铝粉体形貌与性能的不同需求。
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