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公开(公告)号：CN1898671A
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200480038496.6
申请日：2004-12-10
Abstract: 一种数值解析用数据提供系统，其中，服务器侧计算机(11)将数值解析用数据提供给连接在网络(12)上的用户侧计算机(10)，服务器侧计算机(11)针对多个材料，对应存储材料名及特性项目和机械特性值、热物性值、电磁特性值中的某一种以上的特性值，根据从用户侧计算机(10)发送来的材料名及特性项目，提取存储在材料特性数据存储单元中的与材料名及特性项目对应的机械特性值、热物性值、电磁特性值中的某一种以上的特性值，发送给用户侧计算机(11)。
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公开(公告)号：CN1241219A
公开(公告)日：2000-01-12
申请号：CN97180921.6
申请日：1997-11-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008
Abstract: 本发明的目的是提供具有高的冲击能量吸收性能的高强度钢板,所述钢板作为钢材用于加工成形为诸如当碰撞时吸收冲击能量的汽车前置构件的部件,以及生产所述钢板的方法。本发明的具有高冲击能量吸收性能的高强度钢板是在动态变形期间有着高屈服应力的高强度钢板,其特征在于所述钢板最终的显微组织是一种由铁素体和/或贝氏体与含有体积分数为3—50%的残余奥氏体的第三种相的混合物构成的复合型显微组织,所述组织铁素体和贝氏体均可为主相,其中,在进行等效应变大于0%且又小于或等于10%的预先变形后,以5x102－5x103(1/S)的应变速率变形时,等效应变为3—10%时的屈服应力的平均值σdyn(MPa)满足不等式:σdyn≥0.776xTS+250,式中的TS(MPa)为没有预先变形的条件下,应变速率为5x10－4－5x10－3(1/S)时测得的静态拉伸试验中的最大应力,而且,应变为1—5%时的加工硬化系数至少为0.080。
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公开(公告)号：CN1199354A
公开(公告)日：1998-11-18
申请号：CN96197527.X
申请日：1996-09-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B05D7/14
CPC classification number: B05C1/006 , B05C1/02 , B05C11/1039 , B05D1/28 , B05D1/32
Abstract: 一种断面涂覆方法及其装置,其特征在于使由海绵或无纺布和/或织物制成的涂覆垫含浸涂料,进而用气体擦拭所说的涂覆垫表面除去剩余的涂料,然后在控制所说的涂覆垫压附在预涂钢板断面上的压力的条件下,将所说的涂覆垫压附在贴附有遮盖膜的预涂钢板或其加工品的部分或全部断面上,以此方式进行涂覆。
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公开(公告)号：CN102708222A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210056854.2
申请日：2007-08-30
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5018 , G06F2217/16 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种回弹发生原因部位特定方法，其特征在于，具有：数值解析冲压成形的成形条件，得到冲压成形品的成形数据的冲压成形解析步骤；基于上述冲压成形品的成形数据，算出回弹后的多个区域各自的物性值以及物理量的数据的第1回弹量算出步骤；在具有上述物性值以及物理量的至少一个比规定值大的区域的情况下，对该区域的物性值以及物理量数据的至少一个进行运算处理的运算处理步骤；和基于上述运算处理的结果，进一步算出回弹后的多个区域各自的物性值以及物理量的数据的第2回弹量算出步骤。
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公开(公告)号：CN102083564A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200980125692.X
申请日：2009-06-30
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21D26/033
CPC classification number: B21D26/043 , B21D26/041 , B21D26/047
Abstract: 提供一种能够简单地求出加载路径的液压成形加工装置及加工方法，使用在模具的内部、在至少两处以上的不同的管轴方向的位置上安装有能够判断与金属管的接触的接触感知传感器的模具，进行在使内压保持为固定的值的状态下对管端进行轴推、当安装在距管端最近的位置上的未接触的接触感知传感器感知到金属管的接触时使轴推的进行停止的第1工序，接着，进行在将管端的位置固定的状态下仅使内压上升、当为未接触的接触感知传感器判断为接触时使内压的上升停止的第2工序，接着进行在将管端的位置固定的状态下使内压下降到上升前的值的第3工序，重复第1至第3工序，直到接触感知传感器全部感知到接触，得到液压成形加工品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101754821A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200880025336.6
申请日：2008-07-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21D26/02
CPC classification number: B21D26/041 , B21D22/025 , B21D26/033 , B21D26/043 , Y10T29/49805
Abstract: 本发明的目的在于，通过尽量削减管端的废弃量而提高材料利用率，通过负载了内压地合模而防止褶皱，削减多工序的液压成形、事先的管端加工，通过模具机构的简略化而削减模具费用，并采用遍及全长地成形有凸缘的液压成形部件。因此，本发明提供下述液压成形加工方法以及使用这些方法加工的遍及长度方向的全长地具有凸缘的液压成形加工部件。所述液压成形加工方法，以使金属管的管端从下模具超出的状态安装，一边经由密封冲头的内部向所述金属管内注入加压流体一边逐渐将所述密封冲头按压到所述金属管的管端而施加预定的按压力，使加压流体充满所述金属管内部而施加预定的内压。接下来保持施加所述内压与按压力地，使上模具下降而合模，由此使所述管端在从模具超出的状态下变形，结束加工。或者，在该合模后，使所述金属管内的内压上升，结束加工。
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公开(公告)号：CN101657279A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200880012132.9
申请日：2008-04-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D26/033 , B60G2206/012 , B60G2206/8107
Abstract: 一种液压成形加工品，是以金属管为原料、通过冷塑性加工进行了一体加工的加工品，其特征在于，(x)具有1处以上的弯曲部；(y)在弯曲部的至少1处具有扩管部，该扩管部为，与管轴垂直的截面中的朝向弯曲外侧(或内侧)的方向以及与该方向垂直的方向的尺寸，为金属管端部的当量圆直径的1.35倍以上；且(z)弯曲部的内侧(或外侧)由大致相同的曲率半径形成。
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公开(公告)号：CN101528378A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200780039787.0
申请日：2007-10-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D26/035 , B21D28/28 , B23P19/064 , Y10T29/49805 , Y10T29/49925 , Y10T29/49938
Abstract: 本发明目的在于能够省略在向液压成形的成形品安装螺栓连结用的螺母时所需的短管构件，能够不为了安装螺母而增加液压成形的成形难易度，能够为了确保螺栓连结时的充分强度而使螺母长度较长，能够适用薄壁的液压成形的成形品，在具有穿孔冲头的组合模中插入金属管，该穿孔冲头在相对于管轴而正交或倾斜的方向上能够自由移动，并且其前端部的直径比中间部的直径细，在上述前端部的周围配置有螺母，该螺母的内径比上述前端部的外径大并且比上述中间部的外径小，在液压成形后，使上述穿孔冲头前进而对液压成形的成形品的一部分进行穿孔，利用配置在上述螺母的后方的上述中间部推压上述螺母，从而使上述螺母嵌入金属管。
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公开(公告)号：CN1878623A
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN200480033185.0
申请日：2004-11-10
CPC classification number: B21D22/20 , B21D24/10 , G05B2219/49088 , G05B2219/49097
Abstract: 本发明提供一种冲压成形加工装置，具备：坯材特性输入机构，输入上述坯材的板厚、屈服应力、0.2％屈服点、抗拉强度、伸长率、n值、r值、应力－应变关系式、硬度、温度、表面粗糙度、摩擦系数、润滑油膜厚度中的至少1个坯材特性；状态量检测机构，测量将成形加工中的冲头反作用力、模具温度、模具的应变量、被加工材料的变形量、被加工材料的温度中的至少1个状态量；加工条件运算机构，根据由上述坯材特性输入机构输入的坯材特性以及由上述状态量检测机构测量的成形加工中的状态量，运算成形速度、防皱力、模具温度中的至少1个加工条件；加工条件控制机构，根据由上述加工条件运算机构运算出的加工条件，控制包括冲头或冲模的移动速度、温度、防皱力中的至少1个加工条件。
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公开(公告)号：CN1721100A
公开(公告)日：2006-01-18
申请号：CN200510084099.9
申请日：2005-07-12
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21D41/04
Abstract: 本发明提供一种可以高速制造具有没有薄壁部的均匀的壁厚，另外没有粗糙表面的高品质的锥形钢管的锥形钢管的制造装置，它是在将钢管P的两端分别保持在台车上的旋转轴上，一面使其旋转一面使其沿着轴线方向移动，并通过中间的加工辊6呈圆锥状地进行缩径加工的锥形钢管的制造装置中，使加工辊6的旋转轴相对于钢管P的旋转轴倾斜20～40°。进而，可设为覆盖加工辊6的面板7，相对于本体部1用铰链机构8定位支撑，并相对于本体部1用螺丝部件9固定，以及加工辊6的接近钢管一侧的轴承6b，设为小于远离钢管一侧的轴承6c，并通过拉杆10将这两个轴承6b、6c连结在一起。
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