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公开(公告)号：CN105234365A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510760796.5
申请日：2015-11-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及重轨钢生产技术领域，提供了一种重轨钢铸坯的铸造方法，采用连铸机进行铸造，拉矫机的拉速控制在0.5m/min～0.75m/min之间；中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；采用凝固末端大压下技术：利用拉矫机的拉矫辊对铸坯的凝固末端施压，压下速率为0.8～2.4mm/min，压下区间长度为4.0m～8.0m，单辊最大压下量小于或等于6.5mm；二冷区的冷却水供应量保持稳定。采用本发明生产的铸坯，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足重轨的使用要求。
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公开(公告)号：CN104975136A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510427458.X
申请日：2015-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重轨钢夹杂物的控制方法。本发明提供了一种重轨钢夹杂物的控制方法。该方法流程为：转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空处理→连铸。本发明通过在转炉采用活性石灰、精炼过程中采用活性石灰、碳化硅以及石英砂造渣的精炼方法，控制钢液中S的质量含量降低到0.006％以下，并且保证钢材夹杂物评级均小于或等于2.0级。本发明采用相对较高的碱度，脱硫效率高且稳定，并且对于钢液各类夹杂物都起到了明显的改善作用。
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公开(公告)号：CN102268608A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110215269.8
申请日：2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种大容量高压气瓶钢及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种大容量高压气瓶钢，改善大容量高压气瓶钢的质量及综合力学性能。本发明大容量高压气瓶钢，其重量百分比组分为：C 0.33～0.38％、Si 0.15～0.35％、Mn0.80～0.90％、Cr 1.05～1.2％、Mo 0.20～0.30％、Al 0.02～0.04％、P≤0.010％、S≤0.008％、P+S≤0.015％、Ni≤0.2％、Cu≤0.15％、Sn≤0.015％、As≤0.015％、H≤0.0002％、N≤0.007％、T[0]≤0.0020％，余量为铁。本发明钢种只需通过简单的调质热处理后，就能获得很好的、稳定的综合机械性能，可用于制造大容量的钢瓶。
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公开(公告)号：CN111922311A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010722356.1
申请日：2020-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种连铸生产过程的中包液位控制方法，所述方法具体是在钢包与中包之间设置缓存包，以维持换包过程中中包液位稳定，所述缓存包的尺寸根据连铸机断面尺寸、连铸机浇铸流数、连铸机浇铸拉速及浇铸换包时长确定。本发明提供的技术方案能够保证换包期间中包液位稳定，避免保证液位而进行的拉速调整，为铸坯质量稳定提供装备技术保障。
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公开(公告)号：CN110238357A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910660568.9
申请日：2019-07-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/20 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开的是钢铁冶金领域的一种低轧制压缩比重轨钢轨腰致密度控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：中包钢液温度控制：连铸过程中包钢液过热度控制在30～40℃，连铸过程中包钢液温度波动极差值≤6℃；结晶器电磁搅拌线圈中心位置磁场实际强度控制在250×10-4～300×10-4T；连铸过程实际拉速控制在0.65～0.70m/min,拉速波动极差值≤0.02m/min；连铸二冷冷却水量按0.21～0.23L/kg钢执行。按照上述参数进行综合控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，轨腰致密度显著提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107699659A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710979524.3
申请日：2017-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法。重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热连轧、轧后控冷的步骤；所述LF精炼中，进行精准脱硫，控制钢水S含量为0.002％～0.020％，控制钢水a[O]≤0.0015％；所述RH精炼中，加入TiO2，控制TiO2的加入量为钢水重量的0.0100％～0.0200％。本发明方法通过对钢水S含量、a[O]和TiO2加入量的控制，采用TiO2对重轨钢MnS夹杂物进行变性，使硫化物夹杂物弹性模量平均值达到30～50Gpa，降低了硫化物夹杂物评级，使重轨钢夹杂物评级≤1.5级评级比例提高到80％～100％，显著提高了重轨钢质量。
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公开(公告)号：CN105598407B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610123821.3
申请日：2016-03-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铸坯中心致密度的方法，所述的方法包括以下步骤：步骤一、从钢水浇注时起，钢包至中间包至结晶器全程采用保护浇注；控制铸机拉速在0.45m/min至0.65m/min之间；步骤二、连铸过程中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；步骤三、采用凝固末端大压下控制，通过增加连铸坯凝固末端压下量，以挤压排出溶质偏析钢液，同时焊合中心缩孔，用于提高铸坯中心致密度；步骤四、采用动态二冷控制方式，将基本水量和铸坯的平均拉速相关联；步骤五、采用后区强冷的二冷制度，同时提高冷却强度，比水量为0.40kg/t钢至0.50kg/t钢。通过本发明方法能有效地提高大方坯生产的车轴钢铸坯中心致密度，从而改善轧材内部质量。
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公开(公告)号：CN105779869B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610170001.X
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/10 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。所要解决的技术问题是提供一种让铸坯裂纹缺陷得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，从而实现内部质量控制的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，包括以下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、最后为断面连铸工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。本发明尤其适用于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制工艺之中。
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公开(公告)号：CN105002324B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510401999.5
申请日：2015-07-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制重轨钢点状夹杂物的方法。该方法流程为：转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空处理→连铸。本发明通过控制转炉冶炼过程中的C含量和温度，保证真空出站后的钢液温度高于液相线60～75℃，且在真空处理结束后，适当软吹氩处理后上钢进行浇注。本发明生产的重轨钢点状夹杂得到有效去除，夹杂评级质量水平得到有力保证。
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公开(公告)号：CN105234365B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510760796.5
申请日：2015-11-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及重轨钢生产技术领域，提供了一种重轨钢铸坯的铸造方法，采用连铸机进行铸造，拉矫机的拉速控制在0.5m/min～0.75m/min之间；中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；采用凝固末端大压下技术：利用拉矫机的拉矫辊对铸坯的凝固末端施压，压下速率为0.8～2.4mm/min，压下区间长度为4.0m～8.0m，单辊最大压下量小于或等于6.5mm；二冷区的冷却水供应量保持稳定。采用本发明生产的铸坯，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足重轨的使用要求。
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