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公开(公告)号:CN103781607A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201280043831.6
申请日:2012-08-30
Applicant: 宝理塑料株式会社
CPC classification number: B29C45/73 , B29C33/02 , B29C33/442 , B29C45/40 , B29C2033/023 , B29C2033/3864
Abstract: 本发明提供一种模具及模具的制造方法:在形成有隔热层的模具中,即使在设于模具的贯通孔内贯穿有贯通构件的情况下,也能够抑制发生隔热层的缺口等问题。该模具包括:模具主体,在其内壁面具有凸状部;隔热层,其配置于上述内壁面;贯通孔,其沿上述模具主体的厚度方向贯通上述凸状部,能够供贯通构件贯穿,上述贯通孔的外周位于上述凸状部的顶面的外周的内侧。优选上述贯通孔的位于凸状部的顶面的外周与上述凸状部的顶面的外周之间的间隔为0.5mm以下。
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公开(公告)号:CN103068542A
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201180041227.5
申请日:2011-06-03
Applicant: 宝理塑料株式会社
IPC: B29C33/38
CPC classification number: B29C33/56 , B29C33/3835 , B29K2105/0079 , B29K2995/0013
Abstract: 本发明提供一种用于抑制由包含液晶性树脂的树脂组合物形成的成型品表面的原纤化、并得到具有优异外观的成型品的模具的制造方法。通过用热导分析导出填充在模具中的液晶性树脂的模腔表面附近的温度与液晶性树脂在模具内的保持时间的关系,从而导出不会在成型品的外层上形成表层的、模腔表面附近的树脂的温度的温度范围和保持时间的保持时间范围,并对模具设置满足该温度范围和保持时间范围的隔热层。
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公开(公告)号:CN102481714A
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201080040315.9
申请日:2010-09-01
Applicant: 宝理塑料株式会社
CPC classification number: B29C45/37 , B29C33/3828 , B29C45/0025 , B29C2033/023 , B29K2879/08 , B29K2995/0013
Abstract: 本发明提供可以抑制成型品制作时的飞边的产生量并得到高结晶度的成型品的注塑成型品的制造方法。在聚芳硫醚系树脂组合物的注塑成型中,使用在模具内表面形成有隔热层的模具,在100℃以下的模具温度下注塑成型。隔热层优选热导率为5W/m·K以下的材料。另外,作为优选的隔热层可列举出含有聚酰亚胺树脂的隔热层。隔热层优选含有聚酰亚胺树脂。
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公开(公告)号:CN1483061A
公开(公告)日:2004-03-17
申请号:CN01821338.3
申请日:2001-12-19
Applicant: 宝理塑料株式会社
IPC: C08L101/00 , C08K3/04 , C08K7/02
CPC classification number: C08K7/02 , C08K3/04 , C08K2201/014
Abstract: 本发明提供了一种半导体液晶聚合物组合物,其有利地用于电子元件,具有稳定的抗静电性并不会显著降低机械性能。该半导体树脂组合物的体积电阻率为1×104Ω·cm至1×1011Ω·cm,其通过如下制备:在100重量份的液晶聚合物(A)中掺入1-50重量份固定碳不低于95wt%的石墨(B),1-50重量份的纤维性导电填料(C)和1-50重量份的纤维性不导电填料(D),相对于100重量份的(A),掺入的组分(B),(C)和(D)的总量为25-100重量份,并且,(B)与(C)的比例为1∶3-4∶1,以及[(B)+(C)]∶(D)为1∶2-2∶1。
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公开(公告)号:CN103415380B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201280011911.3
申请日:2012-02-29
Applicant: 宝理塑料株式会社
CPC classification number: B29C45/0001 , B29C33/56 , B29K2081/00 , B29K2909/00 , B29K2995/0015 , B29K2995/0041
Abstract: 本发明提供生产率优异的注塑成型品的制造方法,其可以抑制毛刺的产生量并获得高结晶度的成型品。所述制造方法使用在模具内表面形成有由多孔氧化锆构成的隔热层的模具,在100℃以下的模具温度下对聚亚芳基硫醚类树脂组合物进行注塑成型。隔热层优选使用喷镀法形成的物质。另外,隔热层优选的导热系数为2W/m·K以下。另外,隔热层优选的厚度为200μm以上。
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公开(公告)号:CN103781611A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201280043230.5
申请日:2012-07-19
Applicant: 宝理塑料株式会社
Inventor: 宫下贵之
CPC classification number: B29C45/73 , B29C45/1657 , B29C2033/023 , B29C2945/76531 , B29C2945/76618 , B29K2081/00 , B29K2995/0041
Abstract: 本发明提供一种技术,其在基于二重成型法制造树脂复合成型体的过程中,即使在使用结晶性热塑性树脂的情况下,在提高一次成型体与二次成型体的密合力的同时,即便不对树脂复合成型体实施热处理,也可以充分提高结晶性热塑性树脂的结晶度。使用在模腔表面的一部分形成有隔热层的隔热模具,在模具温度为构成一次成型体的结晶性树脂的冷结晶温度(Tc1)-10℃以下的条件下制造用于二重成型的一次成型体。
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公开(公告)号:CN103770250A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201310492677.7
申请日:2013-10-18
Applicant: 宝理塑料株式会社
IPC: B29C33/38
Abstract: 本发明涉及模具以及结晶性热塑性树脂成型体的制造方法,其提供用于制造使结晶性热塑性树脂的结晶化充分地进行、且具有平滑的表面的结晶性热塑性树脂成型体的技术。本发明使用以下模具:其为具有用于制造结晶性热塑性树脂成型体的模腔的模具,所述模具具备第一模具、和与上述第一模具相对配置的第二模具,且所述模具具备在上述第一模具以及上述第二模具的模腔侧的金属面的至少一部分上形成的、由多孔陶瓷构成的隔热层,和在上述隔热层的表面形成的金属涂层,其中,上述隔热层的厚度为200μm以上,上述金属涂层的厚度为50μm以上且100μm以下,上述金属涂层的表面的大致全部表面为向结晶性热塑性树脂成型体转印平滑面的转印面。
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公开(公告)号:CN103764375A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201280041740.9
申请日:2012-08-08
Applicant: 宝理塑料株式会社
CPC classification number: B29C65/1635 , B29C45/0001 , B29C45/73 , B29C65/1606 , B29C65/1609 , B29C65/1616 , B29C65/1638 , B29C65/1654 , B29C65/1677 , B29C65/8215 , B29C66/112 , B29C66/1122 , B29C66/114 , B29C66/1222 , B29C66/1224 , B29C66/131 , B29C66/21 , B29C66/24221 , B29C66/24244 , B29C66/43 , B29C66/53461 , B29C66/542 , B29C66/71 , B29C66/73771 , B29C66/73775 , B29C66/73776 , B29C66/73921 , B29K2995/0041 , C08J5/121 , C08J2381/04 , B29K2081/04 , B29K2023/00 , B29K2023/38 , B29K2025/04 , B29K2027/06 , B29K2033/08 , B29K2033/12 , B29K2067/00 , B29K2069/00 , B29K2071/00 , B29K2071/12 , B29K2079/085 , B29K2081/06
Abstract: 本发明提供即使在不使用特定的结晶性热塑性树脂或特定的添加剂的情况下,也可解决将结晶性热塑性树脂组合物成型而成的成型体的激光透过性降低问题的方法。使用在一部分模腔表面形成有隔热层的模具,在模具温度的条件为构成透光性树脂成型体的树脂的冷结晶温度(Tc1)-10℃以下的条件下制造用于利用激光熔接的接合的透光性树脂成型体。
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公开(公告)号:CN103402727A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201280011936.3
申请日:2012-02-28
Applicant: 宝理塑料株式会社
Inventor: 宫下贵之
CPC classification number: B29C45/26 , B29C33/3828 , B29K2909/14
Abstract: 本发明提供在以热变形温度低于140℃的PAS类树脂组合物作为原料制造成型品时,即使不进行上述的热处理,也可以充分提高成型品的结晶度的技术。其中,对于热变形温度低于140℃的聚亚芳基硫醚类树脂组合物,使用在模具内表面形成有隔热层的模具,以上述热变形温度以下的模具温度进行注塑成型。模具温度的条件优选为100℃以下。此外,优选使用采用通过喷镀在模具内表面形成由多孔氧化锆构成的隔热层的方法制造的模具。
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