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公开(公告)号:CN101812579B
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN200910046638.8
申请日:2009-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/52
CPC classification number: C23C2/00 , C21D8/02 , C21D8/04 , C21D9/46 , C21D9/48 , C21D9/52 , C23C2/003 , C25D17/00
Abstract: 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线,其设置如下:依次为开卷、清洗、加热、均热、缓冷工位,至喷气冷却工位或水淬冷却工位;喷气冷却工位后设再加热工位,接着设过时效工位或热镀锌及镀层合金化退火处理工位,通过设可移动的旁通通道分别接上述再加热和过时效两个工位,过时效和热镀锌工位之后接最终冷却、平整工位,然后接精整、涂油,或钝化及其它后处理工位,之后再接精整、涂油,至卷取工位,完成成品;对应水淬冷却工位,设置酸洗、电镀工位,酸洗之后可直接接再加热;电镀工位之前还可直接接开卷清洗工位,电镀工位之后设旁通通道或切换装置,分别对应接上述再加热,或直接接钝化及其它后处理工位。本发明将冷轧板、热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产以及电镀Zn、Ni板、超高强度等级的冷轧板、电镀锌板和热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产集成在一条机组上,实现柔性化生产。
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公开(公告)号:CN101135620A
公开(公告)日:2008-03-05
申请号:CN200610030704.9
申请日:2006-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有上下屈服点的拉伸标样的制作方法,包括如下步骤:1〕选用含碳量以重量百分比计0.0014~0.026%的低碳烘烤硬化钢作为原料钢板,依次进行热连扎、酸洗、冷连扎、退火工艺,得到中间钢板;2〕切除中间钢板性能不稳定的边部,保留性能均匀稳定的中间部分;3〕对保留的中间钢板的中间部分进行0.3~2%的塑性应变;4〕然后,在20~200℃的时效温度条件下进行时效处理;5〕最后,切割成小钢板得到拉伸标样。通过该制作方法,可以批量制造出具有上下屈服点的拉伸标样,而且这种拉伸标样的均匀性好,变异系数小。
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公开(公告)号:CN117737631A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202211122876.4
申请日:2022-09-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C23C2/00 , C23C2/06 , C23C2/02 , C23C2/20 , C21D1/52 , C21D1/34 , C21D9/573 , C21D9/60 , C21D1/42 , C21D1/26 , C21D1/74 , F27D17/00 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 一种快速热镀锌带钢生产线,其依次包括以下工位:开卷-焊接-入口活套-清洗-中央连续后处理-出口活套-平整-卷取;其中,所述中央连续后处理工位依次包括喷射直火预热段或喷气辐射复合加热段、直火加热段、辐射管加热段、辐射管均热段或喷气辐射复合均热段、缓冷段、高氢冷却段、再加热段、均衡保温段、二次再加热段、炉鼻子段、锌锅段、气刀段、镀后冷却段和最终水冷段;所述喷射直火预热装置利用直火加热段燃烧废气加热循环利用的氮氢保护气体,再由氮氢保护气体喷射到带钢上下表面实现强制对流换热,所述再加热段和二次再加热段都使用纵磁感应加热设备对带钢进行快速加热。
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公开(公告)号:CN115181916B
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202110360132.5
申请日:2021-04-02
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/02 , C23C2/06
Abstract: 1280MPa级别低碳低合金超高强度热镀锌双相钢及快速热处理镀锌制造方法,该钢成分质量百分比为:C 0.10~0.17%,Si 0.2~0.7%,Mn1.8~2.8%,Cr 0.3~0.9%,Nb 0.02~0.07%,Ti 0.02~0.07%,B 0.002~0.005%,P≤0.02%,S≤0.005%,Al 0.02~0.05%,还可含有Mo、V中的一种或两种,Cr+Mo+Ti+Nb+V≤1.1%,余量为Fe和其它不可避免的杂质。热镀锌步骤包括:快速加热~短时保温~快速冷却~热镀锌~快速冷却(热镀纯锌GI产品);快速加热~短时保温~快速冷却~热镀锌~再加热~合金化处理~快速冷却(合金化热镀锌GA产品)。本发明通过快速热处理改变退火过程中变形组织的回复、铁素体再结晶及奥氏体相变过程,增加晶粒形核点,缩短晶粒长大时间,细化晶粒。
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公开(公告)号:CN115181916A
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202110360132.5
申请日:2021-04-02
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/02 , C23C2/06
Abstract: 1280MPa级别低碳低合金超高强度热镀锌双相钢及快速热处理镀锌制造方法,该钢成分质量百分比为:C 0.10~0.17%,Si 0.2~0.7%,Mn1.8~2.8%,Cr 0.3~0.9%,Nb 0.02~0.07%,Ti 0.02~0.07%,B 0.002~0.005%,P≤0.02%,S≤0.005%,Al 0.02~0.05%,还可含有Mo、V中的一种或两种,Cr+Mo+Ti+Nb+V≤1.1%,余量为Fe和其它不可避免的杂质。热镀锌步骤包括:快速加热~短时保温~快速冷却~热镀锌~快速冷却(热镀纯锌GI产品);快速加热~短时保温~快速冷却~热镀锌~再加热~合金化处理~快速冷却(合金化热镀锌GA产品)。本发明通过快速热处理改变退火过程中变形组织的回复、铁素体再结晶及奥氏体相变过程,增加晶粒形核点,缩短晶粒长大时间,细化晶粒。
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公开(公告)号:CN109201745B
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201710530492.9
申请日:2017-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧板的同板差控制方法,本发明采用一种冷轧绝对厚差同板差控制方式,分别计算带钢中心厚度和设定厚度值的差值,以保证带钢全板同板差控制方式,保障带钢长度方向边部厚度波动小等,且采用先弯辊后窜动的控制策略,同板差厚度绝对值控制方案指在同板差控制时,采用绝对值厚度控制方式,依据横向位置各厚度值,来实施控制方式。本发明可以增强冷轧轧制过程的同板差控制总体水平,提升冷轧高厚度精度产品的同板差,提高冷轧产品质量,减少剪切量,提高生产率。解决现有控制方式同板差控制效果差、不能全面反映带钢全板长宽的厚度值情况,以及成材率低的问题。
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公开(公告)号:CN110616302A
公开(公告)日:2019-12-27
申请号:CN201810631922.0
申请日:2018-06-19
Applicant: 宝钢湛江钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高强度Q&P钢热轧卷的软化方法,将Q&P钢铸坯或铸锭加热后经粗轧、精轧、层流冷却和卷取得到热轧卷,卸卷后在线盖上保温罩并随运输链移动进入钢卷库,达到保温时间后移出保温罩空冷至室温;其中,卷取温度为400~600℃,所述在线盖上保温罩是指每个热轧卷卸卷后60分钟内单独盖上独立的、密闭的保温罩装置;所述钢卷在保温罩内的保温时间≥60分钟。本发明方法取代冷轧Q&P钢生产过程中的中间退火工序,低成本、高效率、并且不受周围环境影响。
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