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公开(公告)号：CN103658942B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310750420.7
申请日：2013-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 摆动电弧窄间隙MIG/MAG焊炬，以解决窄间隙焊接中的侧壁未熔合的问题。电机齿轮固定于电机的输出轴上，过渡齿轮同时与电机齿轮和摆动齿轮啮合，导电板两端分别与焊枪接头和导电轴相连，导电轴设置在摆动齿轮的中心孔中并与摆动齿轮固定连接，导电轴套与导电轴形成一空腔，空腔与设在导电轴上两水孔相通，两个水管分别将进水口和出水口与导电轴上的两水孔相通，弯曲导电杆的上端螺纹连接在导电轴上、下端穿过外置式窄间隙喷嘴，弯曲导电杆下部的折弯头轴线与导电轴轴线形成5°～15°夹角，导电嘴通过螺纹连接在折弯头上，喷嘴高度调节部件安装在焊枪外壳上，外置式窄间隙喷嘴固定在喷嘴高度调节部件的下方。本发明用于窄间隙焊接。
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公开(公告)号：CN1251836C
公开(公告)日：2006-04-19
申请号：CN200310107706.X
申请日：2003-11-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 陶瓷颗粒增强复合钎料的机械合金化制备方法，它涉及一种用于精细陶瓷材料连接的复合钎料的制备方法。本发明按重量百分比称取钎料基体，Ag粉：65～79%，Cu粉：22～35%，Ti粉：3～10%；称取占钎料基体体积3～25%的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的直径为1～10μm；将陶瓷颗粒与Ti粉一起放入行星球磨机中进行机械球磨，磨球直径为2mm～10mm，球料比为10∶1～15∶1，球磨机转数为320r/min～400r/min，真空度为0.1～5Pa，5～10min球磨机转换一次转动方向；机械球磨时间为2～7h；将称量好的Ag粉和Cu粉与陶瓷颗粒和Ti粉的混合粉末混合均匀。本发明具有纤料基体与陶瓷颗粒之间良好的结合，提高纤料最终的力学性能，提高钎焊接头整体性能的优点。
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公开(公告)号：CN110977216B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911326746.0
申请日：2019-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K28/02
Abstract: 一种新型脉冲超声电弧复合焊接装置及其焊接方法，属于电弧焊接及焊接冶金技术领域。本发明解决了现有的脉冲超声场输出不稳定，换能器散热不良，无法长时间工作，设备操作复杂、精度要求高的问题。换能器与变幅杆连接，变幅杆设置在水冷系统内，换能器通过换能器行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，电极穿设在换能器的中心孔内，电极的上部通过电极夹固定在电极行走平台上，且通过电极行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，焊接电源与电极之间通过导线连接，超声电源与换能器之间通过导线连接。通过控制超声电源功率按照一定的频率输出，获得脉冲超声，实现了脉冲峰值与基值均可调。
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公开(公告)号：CN111390410A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010259794.9
申请日：2020-04-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K28/02
Abstract: 本发明提出了一种基于声-热同步的超声振动GTAW复合装置及使用方法，属于焊接冶金技术领域。解决了原有的超声振动GTAW复合技术中，超声对焊接熔池的作用不均匀，超声输出功率低，在大熔池下超声作用效果不佳，设备操作复杂、调节精度低的问题。它包括它包括焊接平台、GTAW焊枪、焊枪三维移动平台、超声输出装置、超声输出装置三维移动平台和加压装置，焊枪三维移动平台与焊接平台固定连接，GTAW焊枪与焊枪三维移动平台固定连接，超声输出装置三维移动平台与焊接平台固定连接，超声输出装置与加压装置相连，加压装置与超声输出装置三维移动平台固定连接，GTAW焊枪通过导线与焊接电源相连，超声输出装置通过导线与超声电源相连。它主要用于超声GTAW复合技术。
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公开(公告)号：CN110977216A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911326746.0
申请日：2019-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K28/02
Abstract: 一种新型脉冲超声电弧复合焊接装置及其焊接方法，属于电弧焊接及焊接冶金技术领域。本发明解决了现有的脉冲超声场输出不稳定，换能器散热不良，无法长时间工作，设备操作复杂、精度要求高的问题。换能器与变幅杆连接，变幅杆设置在水冷系统内，换能器通过换能器行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，电极穿设在换能器的中心孔内，电极的上部通过电极夹固定在电极行走平台上，且通过电极行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，焊接电源与电极之间通过导线连接，超声电源与换能器之间通过导线连接。通过控制超声电源功率按照一定的频率输出，获得脉冲超声，实现了脉冲峰值与基值均可调。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101947696A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010291292.0
申请日：2010-09-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供一种提高超声波能量密度、改变电弧形态和能量密度、实现高效高质量焊接的超声波聚焦声场与熔化极电弧焊接复合的焊接装置。它是由熔化极焊丝、导电杆、超声波换能器、轴心通孔超声波变幅杆、焊接喷嘴、聚焦面、焊接电弧、被焊工件、焊接电源和超声电源组成的，熔化极焊丝穿过导电杆并与之保持滑动接触状态，超声波电源通过电缆与超声波换能器之间连接，超声波换能器与超声波变幅杆之间通过螺栓连接，聚焦面位于超声波变幅杆的下端部。本发明使电弧压缩而提高电弧能量密度，增加焊缝熔深，改善焊缝成形。本发明能够改变电弧形态和产热特点以及熔化金属的过渡形式，实现高效率和高质量的焊接，扩大了电弧焊的应用范围。
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公开(公告)号：CN101274397B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810064546.8
申请日：2008-05-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K35/36
Abstract: 本发明提供了一种用于镍基合金TIG焊接的活性剂。它是由MgF2、AlF3、SrF2、MoO3、TiO2、Ti2O3和NiO组成，其重量比为：AlF3 40-45份、MgF2 10-15份、SrF2 5-10份、MoO3 15-20份、TiO2 2-5份、Ti2O3 5-10份和NiO 3-7份。使用时；1、对板材表面进行去除氧化物、油污处理，首先用钢丝刷打磨去除试件表面的氧化膜，露出金属光泽；2、用无水乙醇或丙酮擦拭，清除油污并晾干；3、将粉末状活性剂用无水乙醇混合搅拌成悬浊液，用扁平毛刷将悬浊液均匀涂敷在试件表面；4、待无水乙醇完全挥发后，便可进行焊接，涂覆的厚度以覆盖基体为宜。本发明能够降低焊接热输入量的条件下增加焊接熔深，较小焊接缺陷，同时提高焊接效率。
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公开(公告)号：CN101284339A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200810063869.5
申请日：2008-01-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种焊丝和其应用于铝及铝合金与钢焊接的方法，所述焊丝3为以Al－Si焊料为基，加入Cu、Mn、Zn合金元素和B、Zr、稀土(La)微量元素研制成的一种专用焊丝。所述方法包括如下步骤：铝及铝合金件5为两边都开坡口，呈K形坡口，两边坡口角度均为50±5°，钢件4侧开30±5°的坡口和1.0～2.0mm的钝边；将钢件4固定在有冷却装置的卡具上，铝及铝合金件4与钢件5对接间隙为1.0～2.0mm；采用小规范脉冲交流TIG焊接方法进行单面焊接双面成形，钨极2端部成半球形，焊枪喷嘴1偏铝侧，同时焊丝3不断送入。该发明可以成功实现铝与钢异种材料电弧熔钎焊无镀层高效优质连接，而且操作简单、焊接成本低、焊接过程稳定可靠。
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公开(公告)号：CN101269437A
公开(公告)日：2008-09-24
申请号：CN200810064506.3
申请日：2008-05-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明的目的在于提供一种能够实现普通焊接条件下的过程稳定、焊缝成形质量高、焊接效率大幅提升的复合方式的气体保护焊装置，也就是一种采用外加声压方式的电弧焊方法及其装置。它是由声学换能器2、声学变幅杆3、保护气喷嘴4、焊接电极夹5、声学发生源9和焊接电源8组成的。本发明使用在非熔化极模式下时，具有焊接过程稳定、提高单道焊的焊缝熔深、焊缝成形质量高的优点，可实现在普通非熔化极焊接环境下的高效化焊接。本发明使用在熔化极模式下时，具有焊接效率大幅提高、能有效控制焊接热输入量、并且通过改变声学频率、保护气喷嘴位置及焊接高度等参量，改变焊缝熔深，有效控制熔化金属的凝固结晶状态。
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公开(公告)号：CN115673549B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202211485294.2
申请日：2022-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K26/21 , B23K103/18
Abstract: 一种玻璃‑金属激光复合焊接方法，本发明涉及激光焊接领域，具体涉及一种基于超快激光技术的玻璃‑金属连接工艺。本发明为了解决现有玻璃与金属连接的可靠性差的技术问题。方法：一、将连续激光的出光器和超快激光的出光器固定；二、调整连续激光的焦点和超快激光的焦点位于母材的接触面上；三、开启连续激光和超快激光对母材进行焊接。本发明利用连续激光的热效应与冲击效应，超快激光的高加工精度与非线性吸收现象，克服了超快激光焊接过程中存在的母材接触面加工困难等问题，对于激光焊接、核工业的发展具有重要意义。本发明用于玻璃‑金属异种材料焊接。
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