复合材料航空屏蔽管
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117677172B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202311672321.1

    申请日:2023-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种复合材料航空屏蔽管,包括内外管体结构、接头结构和支撑结构;内外管体结构包括间隔设置的外管管体结构和内管管体结构;外管管体结构包括由外至内依次设置的碳纤外层、玻纤中层、金属内层;内管管体结构包括由外至内依次设置的玻纤外层、金属中层、玻纤内层;接头结构设置于内外管体结构的端部,用于相邻复合材料航空屏蔽管的外管管体结构之间、内管管体结构之间的连接固定;支撑结构设置于外管管体结构和内管管体结构之间。本发明利用碳纤复合材料比强度高、玻纤复合材料绝缘、金属导电性好的特点,通过优化外管、内管结构形式及接头连接设计,可以同时满足高压工作、电磁屏蔽、机载振动、耐环境的指标要求。

    一种多发射击的弹着点间距计算方法

    公开(公告)号:CN117892548A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410138813.0

    申请日:2024-01-31

    Abstract: 本发明公开了一种多发射击的弹着点间距计算方法,明确防御目标的轻武器类型,确定射距;查询基本射表,获得方向散布概率偏差和高低散布概率偏差、方向散布密集界和高低散布密集界;计算方向散布面和高度散布面;由散布梯尺、概率偏差和散布面计算得到一定射距弹着点范围及概率表;进行随机分布拟合得到某型轻武器一定射距下弹着点散布的随机分布函数f(x,y),并反向验证;根据拟定的连续射击弹数n,利用f(x,y)模拟计算一定射距下的n发弹的弹着点位置;从n个弹着点中随机抽取m点,计算m个弹着点的彼此间距,从而得到不同弹着点间距的概率分布。本发明可计算各制式轻武器的弹着点间距及其分布概率,用于指导轻型防护装甲结构设计。

    一种使用大丝束碳纤维制造大厚度复杂结构制品的方法

    公开(公告)号:CN118181811A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410365312.6

    申请日:2024-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种使用大丝束碳纤维制造大厚度复杂结构制品的方法,树脂基体选用低粘度树脂体系,碳纤维选用大丝束经编或机织物,采用真空灌注成型工艺:按设计铺层铺敷碳纤维布,并对特征位置压实处理;铺敷脱模布,在特征位置将脱模布剪断后搭接;铺敷导流网,在特征位置的后端将导流网剪断,该长度不铺敷导流网;在特征位置的前端位置布置注胶口;在导流网上,于特征位置放置与R角特征相同的软条;铺敷真空袋膜,布置进胶管,并通过进胶管向真空袋膜内灌注树脂基体,设置固化参数,固化成型。本发明降低了特征位置的孔隙率,解决了大克重碳纤维在大厚度制品特征结构位置不易贴实,容易形成缺陷的问题,提高了产品的成型质量。

    重力作用下可自拆的水密型连接结构

    公开(公告)号:CN117698972A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410015054.9

    申请日:2024-01-04

    Abstract: 本发明涉及一种重力作用下可自拆的水密型连接结构,包括相互对接的上复材壳板和下复材壳板,上复材壳板包括上复材壳体和与上复材壳体一端相连的上复材板,下复材壳板包括下复材壳体和与下复材壳体一端相连的下复材板,上复材壳体与下复材壳体对接后形成封闭舱体,上复材板与下复材板对接后通过爆炸螺栓相连;下复材板包括间隔设置的内端板块和外端板块,内端板块一端与下复材壳体相接,内端板块另一端与外端板块之间通过预埋于两块板块布层间的薄膜相连,薄膜在水压作用下能贴敷在下复材板形成的凹槽处,使该处水压不形成结构破坏且实现上复材壳板与下复材壳板之间的水密封。本发明的连接结构可同时实现轻量化、水密性、快拆性及经济性。

    一种圆形多层超材料夹芯功能层及铺敷方法

    公开(公告)号:CN117656520A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311746258.1

    申请日:2023-12-19

    Abstract: 本发明提供了一种圆形多层超材料夹芯功能层,所述功能层至少包括二个超材料膜、预浸料层及一个泡沫层的预成型,所述超材料膜层间的重复金属单元在保证其在相应曲率下且内、外层重复单元结构对齐;所述外层的金属单元间的间隙长度设计有差值,所述差值均匀分布在所述间隙中;功能层为超材料膜一+预浸料层一+泡沫+预浸料层二+超材料膜二的预成型。功能层的产品直径在240‑2000mm区间时,其预弯曲模具直径与产品直径比率为区间在0.833‑0.921。本发明采用在平面模具中,在适宜定位基准点,采用定位针精准定位后,预成型固化,制得标准复合功能层板格。再在特定的圆柱型模具中预弯曲校型,获得相应预制好的功能材料层,同时该预制板可以通过电磁功能特性检测,判定其是否满足要求,有利于进一步控制产品功能特性。

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