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公开(公告)号：CN104109793A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410349714.3
申请日：2014-07-22
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种氧化铝基金属陶瓷，化学成分（wt%）为：Co+Cr：15~50，其中，Co：Cr=7:3，其余为纳米Al2O3：50~85。使用上述氧化铝基金属陶瓷制成的产品，制备工艺如下：以纳米Al2O3做为基体原料，混合Co、Cr做为增韧相、粘结相；采用湿磨工艺进行原料混合，将原料粉末在球磨罐中球磨48~72小时，以水或酒精做为湿磨介质，使原料混合均匀；采用热压烧结，烧结温度为1450℃~1550℃，压力150~200MPa，保温保压1h以上，得到产品。本发明具有强度高，抗氧化及热高温耐腐蚀性能和组织稳定性好，成本较为低廉的特点，适用于高温下抗氧化耐腐蚀用零部件。
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公开(公告)号：CN103962912A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410120023.6
申请日：2014-03-27
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: B24B19/02
CPC classification number: B24B3/36
Abstract: 本发明公开了一种五轴数控磨削刀片断屑槽的制作方法，包括建立刀片及砂轮三维模型；根据槽形设计图纸，取若干采样点进行拟合绘制刀片断屑槽截形曲线；对刀片断屑槽截形曲线进行均分，取均分点作为每道磨削加工的分割点；根据断屑斜角与刃倾角的角度值，设置砂轮轴线与刀片断屑槽截面位置关系并对砂轮轨迹进行计算；通过制定的后处理程序生成可用的NC代码；将NC代码导入到五轴联动数控磨床中，并将毛坯装夹在定制的工装上；砂轮往复磨削，磨削的次数与截形曲线上均分点点数一致；根据加工结果调整刀槽截形拟合线上的采样点，使加工结果符合图纸要求。该方法能够降低新断屑槽形的开发成本及缩短开发周期，并且还具有加工过程灵活的特点。
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公开(公告)号：CN103934906A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310024570.X
申请日：2013-01-23
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B28D1/18
Abstract: 本发明公开了专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀及其加工方法，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头的端部由端头向里设有一个排屑槽；在排屑槽内还向下设有一刀片槽，聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中，聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃，聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。该结构的微型超硬钻铣刀可以用钻铣的方式来加工氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的孔，能够解决现有技术中所存在的弊端，具有钻孔速度快、加工难度不大、加工成本低、加工效果好的特点。
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公开(公告)号：CN103769970A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201310744064.8
申请日：2013-12-27
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: B24B9/00
CPC classification number: B24B41/005 , B24B9/00 , B24B41/061
Abstract: 本发明公开了一种棒料全自动倒角机的直线进出料机构，包括工作头机构、进料机构和收料机构，工作头机构包括可用来夹持棒料的夹头和用来带动夹头转动的主轴；该主轴设有中空的内腔，以能够将前端的棒料沿着中空的内腔向后端送出；进料机构包括能够直线往复运动的直线进给精密线性模组，能够沿着工作头机构的主轴的轴线方向直线往复运动的位置，以能够将工作头机构的棒料沿直线推入主轴的中空的内腔；收料机构设能够将工作头机构的中空的内腔送出的棒料直线送到收料处。本发明将送料方式由后定位方式改为前定位方式，将前进前出式送料方式改为工作头内部直线出料，使得机构整体结构紧凑，能够在满足精度要求的同时，提高生产效率及产品合格率。
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公开(公告)号：CN101974713B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010526105.2
申请日：2010-10-25
Applicant: 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为：初始成分采用不含氮的硬质合金原料，通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯，烧结工艺采用一步烧结法，即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相，到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空)，使表面层形成缺立方相及富钴层结构，即脱β层。本发明的特点在于：硬质合金原料中不添加含氮相，可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加；通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应，实现了硬质合金基体的反应加氮，因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金；采用了一步烧结法，可以简化烧结工艺、降低生产成本；制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米，并具有良好的致密度及抗弯强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102732741A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110082040.1
申请日：2011-04-01
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种水作为湿磨介质制备硬质合金混合料的方法，以去离子水为湿磨介质，每公斤硬质合金原料添加150-300ml去离子水，并加入占硬质合金原料总重量0.1％-2％的抗氧化剂，制成湿磨体系，再按常规加入成型剂，经滚动球磨、喷雾干燥工艺，制备成硬质合金混合料。本发明可以消除生产的安全隐患，减小环境污染，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102718214A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110076900.0
申请日：2011-03-29
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C01B31/30 , C01B21/082
Abstract: 本发明公开一种高均匀性Ti（C，N）粉末制备方法，先根据所制备的Ti（C，N）粉末的C/N比，分别称取TiO2和碳黑粉末；再对原料进行预处理；然后，经预处理后的原料混合物在80～100℃下干燥，待混合料达到半干状态时取出擦筛，制得粒度约为1mm的混合料粒子；再将已制粒的混合料粒子完全干燥后，取出待用；将制好的混合料转入真空反应器中，在1450～1550℃条件下，在N2气氛中进行Ti(C,N)粉末的反应制备。在过程中，通过控制炉内的N2气氛压力可以实现不同C/N比的Ti（C，N）粉末的生产。本方法实现了粉末的均匀反应，制得高纯度，碳氮可控的Ti（C，N）粉末。
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公开(公告)号：CN102717344A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110076601.7
申请日：2011-03-29
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种压坯破碎法制备高分散均匀性CBN/Dia油石的方法，先将金属粉末与CBN/Dia超硬颗粒已初步混合的油石磨料压制成块，获得压坯；再将压坯打碎成小块；最后，通过的筛网，将聚集的超硬颗粒团粒过滤打开，筛下物是表面或侧面包裹金属粉末的超硬颗粒，即分散均匀的CBN/Dia油石。本发明未使用复杂设备或手段，仅使用油石生产中的普通压机及普通不锈钢筛网，即可简单快捷地实现CBN/Dia等超硬颗粒的均匀分散，分散效果显著，且分散均匀的同时能够得到满足压制使用的粒料。
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公开(公告)号：CN102658605A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210134068.X
申请日：2012-05-02
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超硬材料高耐磨精密支撑架/块的制作方法，包括选取金刚石复合片，切割成一定形状尺寸，将金刚石复合片磨削到合适的厚度，对金刚石复合片进行倒角刃磨处理，将金刚石复合片用高粘度厌氧型结构胶粘接在支撑基体的固定面上，并施加200克以上的瞬时压力，经24小时的自然干燥后，使金刚石复合片固定在支撑基体上。该方法通过对超硬材料的选择、磨削处理以及超硬材料与支撑基体固定方式的改变，使得制成的支撑架/块具有高耐磨性、高精度和高强度的特点，并具有工艺简单、易实现和制作成本低的优势。
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公开(公告)号：CN102658507A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210118901.1
申请日：2012-04-19
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: B24B3/00
Abstract: 本发明公开了一种超硬材料刀具的柔性钝化处理方法及其柔性钝化装置，该方法是将超硬度或高硬度磨料按照预先设定的比例与水相混合形成水基钝化介质并放置在一个容器中，在该容器中装有涡轮浆，由涡轮浆带动容器中的水基钝化介质朝着一个方向旋转；用夹具将超硬材料刀具夹好，并将超硬材料刀具的刃口浸入容器的水基钝化介质中，同时让夹具带动超硬材料刀具在水基钝化介质中旋转，且夹具和超硬材料刀具的转动方向与水基钝化介质的旋转主向相反，由水基钝化介质相对于超硬材料刀具的逆旋转所形成的摩擦来实现对超硬材料刀具的柔性钝化处理。通过该方法能够有效解决现有技术中所存在的对超硬材料刀具进行钝化处理时的问题，并具有简单、容易实现的特点。
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