一种用于三维测量仪的刀具中心点寻找方法及其装置

    公开(公告)号:CN102865812B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201210182939.5

    申请日:2012-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种用于三维测量仪的刀具中心点寻找方法及其装置,是采用激光打标机按照数控刀片的精确尺寸在一块钢板上打标出数控刀片形状的第一标线,然后再做出内切圆形状的第二标线、由V形形状的底端向上的延长线形状的第三标线和经过圆心且垂直于第三标线的第四标线,使得第三标线与第四标线的交接点为中心点,再通过将两块相同材质、长度的长条块分别粘接在第一标线的V形形状处,使得两块长条块也形成V形;这样,再将第二片等后续的数控刀片放入两块长条块的V形口后,对准第三标线与第四标线的交接点就可以找到数控刀片的中心点,由此,可以快速、准确地寻找到被测量刀具的中心点,从而保证了三维测量仪对刀具的各项指标检测的准确度和速度。

    一种超声直刃刀锋利度检测设备及其检测方法

    公开(公告)号:CN116642794A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310802052.X

    申请日:2023-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种超声直刃刀锋利度检测设备及其检测方法。该超声直刃刀锋利度检测设备包括机台、刀具夹持工装、夹线装置、测力器件以及控制终端;刀具夹持工装设于机台上,刀具夹持工装设有超声加载单元,以用于夹持待测超声直刃刀并使待测超声直刃刀在超声作用下发生振动;夹线装置安装于机台上并位于待测超声直刃刀的刀刃下方,以用于固定测试线;测力器件设于夹线装置的底部并用于检测被切割的测试线所受到的切割力;控制终端与测力器件信号连接并用于根据切割力确定待测超声直刃刀的锋利度。本发明提供了一种超声直刃刀锋利度检测设备,实现了测量超声直刃刀切削刃的锋利程度,提高了测试结果的准确性,更加真实反应超声直刃刀的锋利度。

    一种超细WC硬质合金的制备方法

    公开(公告)号:CN113430443A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110675545.2

    申请日:2021-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种分子式为WC‑T‑HAE的超细WC硬质合金的制备方法,其中T为碳化物、氧化物或硼化物中的至少一种,HAE为高熵合金;将高熵合金的原料进行熔炼和铸造,制得高熵合金铸锭;在惰性气氛保护下,采用机械破碎方式将高熵合金铸锭破碎,获得高熵合金粗粉末;将亚微米WC粉末、T粉末及所述高熵合金粗粉末按照超细WC硬质合金成分比例加入到气流磨制粉机中,在惰性气氛下进行气流磨粉碎,去除分级步骤,使原来被分离出来的1μm以下粉末混合在粉碎粉中,得到混合细粉,然后压制成形、烧结。本发明能够解决超细WC硬质合金制备过程氧含量过高问题,提高超细WC硬质合金的加工性能,能够通过加工达到光学级表面要求。

    一种数控磨刀机专用夹具

    公开(公告)号:CN102862099B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201210174251.2

    申请日:2012-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种数控磨刀机专用夹具,包括车刀柄和压板;压板呈门框形;车刀柄的一端设有刀片槽,该刀片槽含有立面和底面;压板的中间通过螺丝固定在车刀柄上,并使压板的一端能够抵压于装入刀片槽的数控刀片;在车刀柄上设有一凸台,压板的另一端的内侧钩靠在车刀柄的凸台上,压板的一端设为球形结构,压板的一端通过球形结构压贴在装入刀片槽的数控刀片上。该结构具有锁紧力好,重复定位精度高,刀片槽耐磨损程度高,平面度及平行度容易保证,数控刀片的刃磨角度易于保证的特点,保证了超硬刀具数控刀片刃磨加工的形状、尺寸一致性,提高刃磨效率及产品合格率。

    专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀及其加工方法

    公开(公告)号:CN103934906A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201310024570.X

    申请日:2013-01-23

    Abstract: 本发明公开了专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀及其加工方法,包括材质为硬质合金的圆形棒;圆形棒的一头的端部由端头向里设有一个排屑槽;在排屑槽内还向下设有一刀片槽,聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中,聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面,聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃,聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。该结构的微型超硬钻铣刀可以用钻铣的方式来加工氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的孔,能够解决现有技术中所存在的弊端,具有钻孔速度快、加工难度不大、加工成本低、加工效果好的特点。

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