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公开(公告)号：CN110587470B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN201910875965.8
申请日：2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B24B37/27
Abstract: 本发明公开了一种夹具，包括本体，可拆卸设置在研磨设备的磨盘上，所述磨盘为圆环形，所述本体包括至少3个夹持槽，所述夹持槽呈中心对称分布，所述中心位于所述本体的几何重心，与所述夹持槽均外接的最大外接圆直径D满足所述b为所述磨盘的环宽，所述k为0.85‑0.9。该夹具解决了小尺寸复合片的抛光质量和抛光效率之间的矛盾，并充分考虑设备运行稳定性、装夹稳定性和安全性，使抛光成本大大降低，抛光效率大大提高。
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公开(公告)号：CN103934906B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310024570.X
申请日：2013-01-23
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B28D1/18
Abstract: 本发明公开了专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀及其加工方法，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头的端部由端头向里设有一个排屑槽；在排屑槽内还向下设有一刀片槽，聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中，聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃，聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。该结构的微型超硬钻铣刀可以用钻铣的方式来加工氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的孔，能够解决现有技术中所存在的弊端，具有钻孔速度快、加工难度不大、加工成本低、加工效果好的特点。
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公开(公告)号：CN103934906A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310024570.X
申请日：2013-01-23
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B28D1/18
Abstract: 本发明公开了专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀及其加工方法，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头的端部由端头向里设有一个排屑槽；在排屑槽内还向下设有一刀片槽，聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中，聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃，聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。该结构的微型超硬钻铣刀可以用钻铣的方式来加工氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的孔，能够解决现有技术中所存在的弊端，具有钻孔速度快、加工难度不大、加工成本低、加工效果好的特点。
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公开(公告)号：CN101974713B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010526105.2
申请日：2010-10-25
Applicant: 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为：初始成分采用不含氮的硬质合金原料，通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯，烧结工艺采用一步烧结法，即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相，到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空)，使表面层形成缺立方相及富钴层结构，即脱β层。本发明的特点在于：硬质合金原料中不添加含氮相，可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加；通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应，实现了硬质合金基体的反应加氮，因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金；采用了一步烧结法，可以简化烧结工艺、降低生产成本；制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米，并具有良好的致密度及抗弯强度。
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公开(公告)号：CN110526685B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN201910876055.1
申请日：2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: C04B35/01 , C04B35/48 , C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明公开了合成超硬复合片用传压元件及其制备方法，其成分包括5wt％‑40wt％的氯化钠，余量为陶瓷粉及不可避免的杂质，所述氯化钠和所述陶瓷粉在所述传压元件中均匀分布；所述氯化钠的平均粒径低于所述陶瓷粉的平均粒径。该传压元件采用溶解原位析出渗透法制得混合粉末，再压制成传压元件。该传压元件能大幅降低合成过程中复合片变形开裂的几率，制备方法操作简单，同时也节约原材料成本和后续加工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110526685A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910876055.1
申请日：2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: C04B35/01 , C04B35/48 , C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/581 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明公开了合成超硬复合片用传压元件及其制备方法，其成分包括5wt％-40wt％的氯化钠，余量为陶瓷粉及不可避免的杂质，所述氯化钠和所述陶瓷粉在所述传压元件中均匀分布；所述氯化钠的平均粒径低于所述陶瓷粉的平均粒径。该传压元件采用溶解原位析出渗透法制得混合粉末，再压制成传压元件。该传压元件能大幅降低合成过程中复合片变形开裂的几率，制备方法操作简单，同时也节约原材料成本和后续加工成本。
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公开(公告)号：CN104028840A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201310118181.3
申请日：2013-04-07
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B23D77/02
Abstract: 本发明公开了一种加工压铸高硅铝合金材料盲孔的超硬材料双内冷铰刀，包括材质为硬质合金的圆形棒；其一头设有排屑槽；排屑槽内设有刀片槽，刀片槽中固接金刚石复合片；圆形棒的轴线位置设有过流通道，圆形棒端部还开设有两个冷却孔，两个冷却孔的各一端分别接至二个排屑槽，两个冷却孔的各另一端分别接至过流通道；金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，第一侧面凸出在圆形棒之外构成铣刀的底刃，第二侧面凸出在圆形棒周壁之外并构成铣刀的周刃。该结构的刀具可以提高被加工产品的表面光洁度与加工质量，提高加工精度与刀具的使用寿命，具有加工质量的稳定性好、表面光洁度好、加工效率高、加工成本低、加工效果好的特点。
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公开(公告)号：CN102031400A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010526153.1
申请日：2010-10-25
Applicant: 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该梯度硬质合金一般用作涂层硬质合金的基体。制备工艺为：在含钛硬质合金原料中添加市售中颗粒的Ti(C，N)粉末，同时为了提高硬质合金基体中氮的活度使得硬质合金基体表层更容易脱氮，添加一定量的炭黑使硬质合金基体形成高碳成分，之后通过标准硬质合金制造工艺制备刀具或试样压坯，最后进行烧结，烧结工艺采用一步烧结法：首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，到达梯度烧结温度后转为真空烧结，随炉冷却即可制得脱β层梯度硬质合金。本发明制得的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-60微米，并具有良好的致密度及抗弯强度，同时由于直接采用市售中颗粒的Ti(C，N)粉末及一步烧结法，可以减少生产工序、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104028789A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201310118162.0
申请日：2013-04-07
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
CPC classification number: B23B27/005 , B23B51/00 , B23C5/16 , B23D77/00
Abstract: 本发明公开了一种可换头式精密杆状刀具，包括刀头和夹持柄；刀头的尾端设有螺纹杆，夹持柄的前端设有对应适配的螺母；刀头的螺纹杆的螺纹结构为锯齿形状、二等分断隔、二螺纹段或三等分断隔、三螺纹段；夹持柄的螺母的螺纹结构为适配于刀头螺纹杆的螺纹结构的锯齿形状、二等分断隔、二螺纹段或三等分断隔、三螺纹段；且螺母的螺纹结构的螺纹段的长度尺寸大于螺纹杆的螺纹结构的螺纹段的长度尺寸；当刀头的螺纹杆插入夹持柄的螺母时，刀头的螺纹杆的螺纹段与夹持柄的螺母的断隔区域相适配，夹持柄的螺母的螺纹段与刀头的螺纹杆的断隔区域相适配。该结构使得刀头与夹持柄配合时，具有紧固时间短、刚性强、紧固平稳、螺纹配合接触面积大等优点。
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公开(公告)号：CN101974713A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010526105.2
申请日：2010-10-25
Applicant: 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该工艺一般用作制备涂层硬质合金基体。其特征为：初始成分采用不含氮的硬质合金原料，通过标准硬质合金制备工艺制得刀片或试样压坯，烧结工艺采用一步烧结法，即首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，之后引入微压氮气使氮气与硬质合金基体中的碳化物反应合成含氮的立方相，到达梯度烧结温度后再排空氮气并转为脱氮气氛烧结(如真空)，使表面层形成缺立方相及富钴层结构，即脱β层。本发明的特点在于：硬质合金原料中不添加含氮相，可以避免含氮相的过早分解所造成的合金孔隙度的增加；通过控制烧结气氛与硬质合金基体之间的反应，实现了硬质合金基体的反应加氮，因而在初始成分中不添加含氮相的情况下也可以制备脱β层梯度硬质合金；采用了一步烧结法，可以简化烧结工艺、降低生产成本；制备的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-40微米，并具有良好的致密度及抗弯强度。
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