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公开(公告)号：CN103530436B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310259657.5
申请日：2013-06-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于AUTOCAD.NET API的刀具设计图纸参数化生成方法，是利用AUTOCAD二次开发的原理，通过使用AUTOCAD.NET API与数据库交互，获取刀具参数数据，再利用AUTOCAD.NET API标注原理，进行刀具图纸的自动绘制，从而实现了刀具图纸快速的自动化设计，其完全改变了传统的在AUTOCAD上进行手工出图的设计模式，能有效的解决以往刀具设计依靠人为的经验，刀具设计门槛高、效率低和易出错的问题，提高刀具设计的质量与效率；软件利用人机界面将刀具的设计过程进行向导式的规划，提高了易用性；将刀具底图和参数进行了分离，并将它们分别存放在数据库中，实现刀具设计经验知识的重复利用。
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公开(公告)号：CN103454972A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310259580.1
申请日：2013-06-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G05B19/4093
Abstract: 本发明公开了一种基于UG NX API的刀具五轴数控磨削加工自动编程的方法，包含以下步骤：建立刀具坐标系；从预置数据库中读取刀具以及砂轮的几何信息；建立刀具的毛坯，以及砂轮的三维模型；建立各个磨削工艺砂轮运动轨迹的数学模型；将砂轮轨迹NURBS样条化，并对样条曲线进行离散化，形成砂轮运动轨迹的坐标样本；基于UGNX API以及图形显示接口，绘制基于工件坐标系的砂轮运动轨迹；在刀具坐标系中，仿真确认砂轮运动轨迹的正确性；最终形成砂轮轨迹动态链接库；根据机床的运动链结构定制本机床的后置处理程序，结合砂轮运动轨迹最终自动生成数控加工程序。利用上述方法，最终实现了刀具五轴数控磨削加工自动编程。
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公开(公告)号：CN104914786B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201510266130.4
申请日：2015-05-22
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G05B19/19 , G05B19/408
Abstract: 本发明公开了一种基于UG NX二次开发的数控刀片周边磨加工参数化编程方法，包括以下步骤：建立周边磨床三维仿真模型，搭建磨床运动链，确定加工坐标系方向并绘制刀片毛坯模型，绘制砂轮三维模型并参数化，对刀片周边磨削工艺进行分解并建立相应工序刀片周边轮廓数学模型，推导各道工序砂轮加工轨迹数学模型，使用C++编写刀轨模型程序文件，使用C#编写参数化界面，通过参数化界面对程序内变量赋值，绘制轨迹点，仿真加工验证刀轨是否合理，通过后处理生成可直接用于磨床加工的G代码。利用上述方法，最终实现数控刀片周边磨削刀轨的参数化编程。具有通用性强、编程效率高、加工质量好的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104914786A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510266130.4
申请日：2015-05-22
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G05B19/19 , G05B19/408
CPC classification number: G05B19/19 , G05B19/4083 , G05B2219/36235
Abstract: 本发明公开了一种基于UG NX二次开发的数控刀片周边磨加工参数化编程方法，包括以下步骤：建立周边磨床三维仿真模型，搭建磨床运动链，确定加工坐标系方向并绘制刀片毛坯模型，绘制砂轮三维模型并参数化，对刀片周边磨削工艺进行分解并建立相应工序刀片周边轮廓数学模型，推导各道工序砂轮加工轨迹数学模型，使用C++编写刀轨模型程序文件，使用C#编写参数化界面，通过参数化界面对程序内变量赋值，绘制轨迹点，仿真加工验证刀轨是否合理，通过后处理生成可直接用于磨床加工的G代码。利用上述方法，最终实现数控刀片周边磨削刀轨的参数化编程。具有通用性强、编程效率高、加工质量好的特点。
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公开(公告)号：CN103962912A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410120023.6
申请日：2014-03-27
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: B24B19/02
CPC classification number: B24B3/36
Abstract: 本发明公开了一种五轴数控磨削刀片断屑槽的制作方法，包括建立刀片及砂轮三维模型；根据槽形设计图纸，取若干采样点进行拟合绘制刀片断屑槽截形曲线；对刀片断屑槽截形曲线进行均分，取均分点作为每道磨削加工的分割点；根据断屑斜角与刃倾角的角度值，设置砂轮轴线与刀片断屑槽截面位置关系并对砂轮轨迹进行计算；通过制定的后处理程序生成可用的NC代码；将NC代码导入到五轴联动数控磨床中，并将毛坯装夹在定制的工装上；砂轮往复磨削，磨削的次数与截形曲线上均分点点数一致；根据加工结果调整刀槽截形拟合线上的采样点，使加工结果符合图纸要求。该方法能够降低新断屑槽形的开发成本及缩短开发周期，并且还具有加工过程灵活的特点。
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公开(公告)号：CN103962912B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410120023.6
申请日：2014-03-27
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: B23P17/00
Abstract: 本发明公开了一种五轴数控磨削刀片断屑槽的制作方法，包括建立刀片及砂轮三维模型；根据槽形设计图纸，取若干采样点进行拟合绘制刀片断屑槽截形曲线；对刀片断屑槽截形曲线进行均分，取均分点作为每道磨削加工的分割点；根据断屑斜角与刃倾角的角度值，设置砂轮轴线与刀片断屑槽截面位置关系并对砂轮轨迹进行计算；通过制定的后处理程序生成可用的NC代码；将NC代码导入到五轴联动数控磨床中，并将毛坯装夹在定制的工装上；砂轮往复磨削，磨削的次数与截形曲线上均分点点数一致；根据加工结果调整刀槽截形拟合线上的采样点，使加工结果符合图纸要求。该方法能够降低新断屑槽形的开发成本及缩短开发周期，并且还具有加工过程灵活的特点。
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公开(公告)号：CN103454972B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310259580.1
申请日：2013-06-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G05B19/4093
Abstract: 本发明公开了一种基于UG NX API的刀具五轴数控磨削加工自动编程的方法，包含以下步骤：建立刀具坐标系；从预置数据库中读取刀具以及砂轮的几何信息；建立刀具的毛坯，以及砂轮的三维模型；建立各个磨削工艺砂轮运动轨迹的数学模型；将砂轮轨迹NURBS样条化，并对样条曲线进行离散化，形成砂轮运动轨迹的坐标样本；基于UGNX API以及图形显示接口，绘制基于工件坐标系的砂轮运动轨迹；在刀具坐标系中，仿真确认砂轮运动轨迹的正确性；最终形成砂轮轨迹动态链接库；根据机床的运动链结构定制本机床的后置处理程序，结合砂轮运动轨迹最终自动生成数控加工程序。利用上述方法，最终实现了刀具五轴数控磨削加工自动编程。
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公开(公告)号：CN103530436A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310259657.5
申请日：2013-06-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于AUTOCAD.NET API的刀具设计图纸参数化生成方法，是利用AUTOCAD二次开发的原理，通过使用AUTOCAD.NET API与数据库交互，获取刀具参数数据，再利用AUTOCAD.NET API标注原理，进行刀具图纸的自动绘制，从而实现了刀具图纸快速的自动化设计，其完全改变了传统的在AUTOCAD上进行手工出图的设计模式，能有效的解决以往刀具设计依靠人为的经验，刀具设计门槛高、效率低和易出错的问题，提高刀具设计的质量与效率；软件利用人机界面将刀具的设计过程进行向导式的规划，提高了易用性；将刀具底图和参数进行了分离，并将它们分别存放在数据库中，实现刀具设计经验知识的重复利用。
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