一种挤压铸造机的压射送料装置

    公开(公告)号:CN102974800B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201210394567.2

    申请日:2012-10-17

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 一种挤压铸造机的压射送料装置,属于挤压铸造机技术领域。主要包括压射油缸、升降油缸、平移油缸、机架、底座板、直线导轨和直线导轨滑块等,压射油缸后盖固接在底座板上,底座板固接在直线导轨滑块上,直线导轨固接在机架上;入料筒支座安装在压射油缸上方,入料筒支座上固接有入料筒,冲头和压射油缸活塞杆在入料筒支座内连接;升降油缸后盖固接在机架横梁上,升降油缸活塞杆伸出端固接在升降模板上,平移油缸后盖板固接在平移油缸支座上,平移油缸活塞杆伸出端与底座板相铰接,入料筒能自动调节温度,带有反馈的电子闭环控制系统。本发明装置应用在挤压铸造机上,提供了一种结构简单,使用方便,运行高效的压射送料装置。

    金属熔体试样采集钳
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103728155A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310747434.3

    申请日:2013-12-31

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 一种金属熔体试样采集钳,包括:一手持夹持钳组件,由左钳臂(1)和右钳臂(2)组成,两个钳臂由轴销(3)连接在一起,组成一个可实现手工开合、夹持的工作钳;一套试样模具,由左模(5)和右模(6)组成,两瓣模用螺栓分别与两个钳臂连接在一起,随钳臂开合,合模后形成完整模具;一个采样位置标示杆组件,由标示杆(7)、导向座(8)和固定螺钉(9)组成,导向座(8)固定在模具上,标示杆(7)穿过导向座(8)的导向孔,由固定螺钉(9)固定。本发明通过采用上述结构,能够方便、快速地制备各种金属熔体试样,有效提高金属加工试样的制备效率和质量。

    一种挤压铸造机的压射送料装置

    公开(公告)号:CN102974800A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210394567.2

    申请日:2012-10-17

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 一种挤压铸造机的压射送料装置,属于挤压铸造机技术领域。主要包括压射油缸、升降油缸、平移油缸、机架、底座板、直线导轨和直线导轨滑块等,压射油缸后盖固接在底座板上,底座板固接在直线导轨滑块上,直线导轨固接在机架上;入料筒支座安装在压射油缸上方,入料筒支座上固接有入料筒,冲头和压射油缸活塞杆在入料筒支座内连接;升降油缸后盖固接在机架横梁上,升降油缸活塞杆伸出端固接在升降模板上,平移油缸后盖板固接在平移油缸支座上,平移油缸活塞杆伸出端与底座板相铰接,入料筒能自动调节温度,带有反馈的电子闭环控制系统。本发明装置应用在挤压铸造机上,提供了一种结构简单,使用方便,运行高效的压射送料装置。

    一种纳米碳化钨的合成方法

    公开(公告)号:CN102530943A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210000198.4

    申请日:2012-01-04

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 一种纳米碳化钨的合成方法,其特征是按下列步骤:(1)碳纳米管和钨粉按1:3~30重量比加入乙醇溶液中,在球磨机中球磨分散,使碳纳米管和钨粉均匀混合;(2)将碳纳米管和钨粉的分散溶液过滤后真空干燥、干燥后的粉末放入高温炭化炉中,升温到1000℃-1500℃,在氩气保护下保温3-20小时。本发明碳纳米管和钨反应在碳纳米管表层形成几个到数十个原子层厚度的碳化钨层,内层仍保持原有的碳纳米管结构的纤维状,直径可控制在10-100nm,其制备的纳米碳化钨既保持了碳化钨的高硬度,又保持了碳纳米管的高强度、高韧性,这种微观纳米碳化钨复合材料完全解决了硬质合金产品强度和硬度不能兼有的矛盾。

    块体非晶复合材料的成形方法

    公开(公告)号:CN101829771A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010178242.1

    申请日:2010-05-20

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 一种块体非晶复合材料的成形方法,其特征是:(1)选择组元纯度大于99.3%,且基体成份具有强的玻璃形成能力的块体非晶复合材料,制备出高纯块体非晶复合材料,根据成形零件的重量切割成锭坯;(2)在气体保护下,以0.5~50℃/s速度将锭坯加热到块体非晶复合材料的液相线温度和固相线温度区间,保温3~30分钟;(3)在压力下,将液固共存的金属浆料以102~106s-1的变形速率充填模具型腔,保压下强制冷却凝固,冷却速度为1~200℃/s。本发明可获得第二相均匀分布于液相中的金属浆料;成形温度低,模具寿命长,提高产品性能;可用于成形形状复杂、薄壁零件;生产效率高;可广泛应用于Zr-系、Cu-系、Ti-系、La-系、Co-系等非晶复合材料。

    旋转浇注制备AZ91D镁合金半固态浆料的方法

    公开(公告)号:CN101362198A

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200810107093.2

    申请日:2008-09-12

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 一种旋转浇注制备AZ91D镁合金半固态浆料的方法,其特征是将AZ91D镁合金在熔炼保温炉内进行熔化、精炼,然后冷却到630-650℃,保温10-30min;将不锈钢旋转浇注管预热至60-80℃,控制浇注管转速为0r/min-105r/min,旋转浇注管倾角为20-30度,再将AZ91D镁合金熔体通过导向管浇入旋转浇注管;将结晶器预热至470-500℃,AZ91D镁合金熔体经旋转浇注管进入结晶器,保温5-15min,本发明装置简单,成本低廉,操作方便,实用性强,制备出的AZ91D镁合金半固态浆料,晶粒组织细小,分布较均匀,且工艺流程短、能耗低、效率高、设备简单、结构紧凑、适用性强,特别适合于我国中小型企业。

    低转速输送管制备近球晶铝合金半固态浆料的方法

    公开(公告)号:CN101147959A

    公开(公告)日:2008-03-26

    申请号:CN200710053643.2

    申请日:2007-10-22

    Applicant: 南昌大学

    Inventor: 杨湘杰 郭洪民

    Abstract: 一种低转速输送管制备近球晶铝合金半固态浆料的方法,其特征是制备方法步骤如下:1.熔炼、精炼合金熔体;2.低温浇注阶段;3.控制晶粒生长阶段。本发明的有益效果是:1.浆料制备工艺流程短、能耗低、效率高、设备简单、结构紧凑、适用性强,特别适合于我国中小型压铸企业;2.适用的铝合金包括变形铝合金和铸造铝合金;3.制备的浆料可以使用的成型工艺包括,流变压铸、流变挤压、流变轧制、流变联接。

    镁合金磷酸盐表面改性处理方法

    公开(公告)号:CN1861843A

    公开(公告)日:2006-11-15

    申请号:CN200610019324.5

    申请日:2006-06-06

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 本发明是一种镁合金磷酸盐表面改性处理方法,从而达到保护、美化镁合金产品的目的。它包括脱脂、酸洗活化、碱洗、化学改性以及封闭工序,其中还有水洗和烘干工序,所采用的改性溶液包括磷酸、氢氧化钡、氟化钠、磷酸锌等。本发明的优点是:1.此工艺是以磷酸盐为主体的处理溶液,不使用铬酸或氰化物,无污染;2.整套工艺的溶液可以在追加损耗的情况下重复使用,这就大大地节省资源、降低了生产成本,与阳极氧化工艺相比,在相同的条件下,可以降低约60.5%的成本;3.该技术工艺简单,易形成自动化生产线,而不需大的设备投资;4.运用此工艺形成的化学转化膜大大提高了镁合金零件的附着力、耐腐蚀性能;5.掌握了处理工艺过程中溶液配比、加热温度和处理时间的最优化控制,克服了处理过程中溶液不稳定,转化膜层不均匀、易脱落等难题。

    一种蠕铁制动鼓铁水质量预警系统及其预警方法

    公开(公告)号:CN115331406A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210856367.8

    申请日:2022-07-21

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 本发明提供了一种蠕铁制动鼓铁水质量预警系统及其预警方法,系统包括依次连接的温度采集模块、转换模块、工控装置、数字量I/O模块和显示终端/预警装置;所述温度采集模块用于采集蠕铁/球铁铁水生产线现场的信号数据,并将采集到的信号数据通过转换模块发送到工控机装置;所述工控机装置用于对接收的信号数据进行判断,并将判断结果通过数字量I/O模块发送信号至显示终端/预警装置;所述显示终端/预警装置用于预警。本发明通过采集蠕铁制动鼓正常生产的有限次数的试样凝固温度曲线作为样本曲线,当预警系统检测到铁水凝固曲线偏离该正常样本曲线某一阈值时进行预警,从而避免浇注铁水造成产品质量问题,在减小经济损失的同时有效保障了产品质量。

    一种超声振动热平衡法半固态制浆生产线及制浆工艺

    公开(公告)号:CN108941482A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810939876.0

    申请日:2018-08-17

    Applicant: 南昌大学

    CPC classification number: B22D1/00 B22D17/007 B22D17/30

    Abstract: 本发明公开一种超声振动热平衡法半固态制浆生产线及制浆工艺,选用一台超声振动器与热平衡法处理装置相结合,把空心吸热管做为振动源,在吸热管进行吸热的同时施加超声振动,将热平衡法和超声振动复合作用于熔体的凝固过程,通过吸热圆管以及超声波的碎晶作用、声流效应和力学效应,均化浆料的温度场,排除有害气体和杂质,保证了浆料组织的均一性,更有效地改善了合金浆料的金相组织,从而获得了细小的近球晶组织的半固态浆料。合理布置生产流程,实现半固态加工的全自动生产控制,提高加工过程的安全性、稳定性和准确性,充分发挥出半固态成形技术的优点和特点,可加速技术的产业化进程,为实现工业应用奠定良好的基础。

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