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公开(公告)号：CN117428185B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202311486288.3
申请日：2023-11-09
Applicant: 江西国创院新材料有限公司 , 南昌大学
Abstract: 本发明涉及铌钨合金制备领域，具体是一种高碳铌钨合金粉末及其制备方法。所述高碳铌钨合金具体含量百分比如下:W含量为4.5~6.6%，Mo含量为1.6~2.8%，Zr含量为0.7~1.6%，Ti含量为0.8~1.6%，Hf含量为0.5~1%，C含量为0.12~0.15%，余量为Nb，具体制备步骤如下：（1）球磨混料并干燥过筛；（2）对混合后的粉末进行冷等静压；（3）对脱模后的坯体进行预烧结；（4）对预烧结后的合金块进行多次真空电子束熔炼；（5）对所得铸锭进行氢化破碎；（6）等离子球化制备铌钨合金粉末。本发明对铌钨合金的进行成分设计，通过降低W、Mo元素含量，并以WC为碳源提升合金总体C元素含量，且添加强碳化物形成元素Hf，使得本发明制备的铌钨合金在实现降低密度的同时，兼具固溶、弥散协同强化机制，保证了合金的高温力学性能。
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公开(公告)号：CN116103532B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310174869.7
申请日：2023-02-28
Applicant: 南昌大学 , 江西耐乐铜业有限公司
Abstract: 本发明属于无氧铜材料及制备领域，具体涉及一种微量稀土氧化物强化无氧铜材及其制备方法。本发明方法制备过程中采用毛细吹气装置可以保证吹入铜液中的纳米稀土氧化物均匀弥散的分布在铜液中，从而获得纳米稀土氧化物弥散强化无氧铜材料。且本发明对纳米稀土氧化物含量控制在0.02％‑0.05％之间，强化对无氧铜的室温和高温性能，进而改善无氧铜材在塑形加工和热处理时的表面缺陷和晶粒长大问题。(56)对比文件Desy D.H..Microstructure andmechanical properties of mechanicallyalloyed ODS copper alloy for fusionmaterial application.Nuclear Materialsand Energy.2018,1517-22.谢鲲;张惠;张守清.稀土氧化物弥散强化铜基复合材料的制备技术.热加工工艺.2016,(第10期),全文.
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公开(公告)号：CN116984776A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311036555.7
申请日：2023-08-17
Applicant: 南昌大学 , 江西国创院新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及电子封装领域，公开了一种含Fe、Ho的Sn‑Ag‑Cu无铅焊料合金及其制备方法，合金各组元按质量百分比计并由以下成分组成：Ag：0.5～3.5；Cu：0.1～0.5；Fe：0.1～0.5；Ho：0.3～1.0；余量为Sn。该焊料合金采用真空熔炼的方式，将适量的纯金属Sn、Ag、Cu、以及Fe‑Ho中间合金放入石墨坩埚中并在电阻炉中熔炼，随后浇铸于模具中空冷至室温。本发明为寻找增强Sn‑Ag‑Cu无铅钎料合金耐腐蚀性能提供了有效参考，同时该焊料合金制备方法简单，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN116904975A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310846389.0
申请日：2023-07-11
Applicant: 南昌大学 , 江西国创院新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超薄铜铝复合箔的制备方法，具体步骤包括：对铝基底进行除油污及去氧化层处理；对处理后的基底进行电镀锡处理；对镀锡后的基底进行化学镀镍处理；对镀镍后的基底进行后续电镀铜，并进行镀后钝化处理。铝基底经过上续步骤处理后，可得到表面光滑平整、力学性能优良的铜铝复合箔。本发明通过电镀锡，避免了传统制备方法锌层在镀镍液中快速溶解的问题，并且在预镀镍时采用弱酸性镀液来避免两性物质铝与镀液间的化学反应。相较于传统的利用二次浸锌的制备工艺而言，本发明在有效解决铝基电镀铜结合力差问题的同时，大大缩短了制备的工艺流程，可成功制备出导电性能、力学性能优异的超薄铜铝复合箔。
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公开(公告)号：CN110029331B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910336372.4
申请日：2019-04-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种用于非金属材料化学镀铜的敏化液及其敏化工艺，其原理在于采用的敏化液为一定浓度的蛋白质水溶液或一定浓度的5‑苯并三唑甲酸水溶液，然后将经过化学粗化后的非金属材料基板浸入敏化液中反应，取出后将所得基板放入烘箱中干燥，再经过烘箱干燥，将会在材料表面形成能够吸附活化离子的基团，再经过还原溶液的还原，材料表面存在大量活性离子，催化随后化学镀铜的发生，本发明采用的敏化液具有良好的稳定性，且一次配置后可供多次敏化，同时相较于传统的敏化液及敏化工艺来说，能够减少了贵金属的浪费，降低了镀铜工艺对人体的伤害；且工艺操作简单，无需使用昂贵、大型的仪器设备，工艺成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111485231A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010189159.8
申请日：2020-03-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明涉及一种用于制备自剥离金属薄膜的自耗层制备方法。将干净平整的基板放于密闭容器内，通过超声雾化器将含有甲壳素或其脱乙酰产物、无水乙醇以及1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐的液预处理液雾化后通入密闭容器中，在基板表面沉积形成一层在制备金属薄膜时能够发生降解的自耗层。通过化学方法沉积金属薄膜时所制备的自耗层同时发生降解反应，无需额外的溶解或刻蚀步骤便可使金属薄膜自动从基板上脱落。本发明实现了超薄金属薄膜的自动剥离，无需额外的剥离步骤和时间。相比于其他现有报道的工艺，具有更好的效率和更简便的操作方法。
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公开(公告)号：CN103302309B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310236445.5
申请日：2013-06-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种纳米碳化钨的制备方法，(1)将偏钨酸铵、硝酸铬和水溶性碳源物质溶于加热的去离子水中，充分混合，其中水溶性碳源物质的重量百分比10~30%，硝酸铬0.5～2%，去离子水温度≥70℃，喷雾干燥；(2)将(1)得到的粉末碳辅助氢还原，温度710~850℃，升温速率10～15℃/min，时间2～5h；在粉末出炉前用惰性气体进行钝化处理；(3)将(2)得到的钨粉高温退火，退火温度为1000～1300℃，时间为1～3h；(4)对(3)得到的钨粉进行配碳，配碳比为6.21wt.%，氢气气氛保护下，碳化温度1100～1400℃，时间1～4h，粉末出炉前用惰性气体钝化处理。本发明制备出的碳化钨粒径为60~90nm，经破碎后可得到无团聚的纳米碳化钨粉，不会对环境造成污染，且可以有效地推进纳米晶WC-Co硬质合金发展。
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公开(公告)号：CN103773994A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410020226.8
申请日：2014-01-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种无铅易切削石墨黄铜及其制备方法，成分含量（wt%）为：铜57~61%，铁4.5~18.5%，石墨0.2~0.5%，硅0.1~0.3%，锰＜0.08%，磷＜0.03%，余量为锌；按57~61wt%电解铜，5~20wt%铸铁，余量为电解锌的配比，先将电解铜和铸铁放入中频或工频感应炉中，铸铁放在坩埚底部，木炭做覆盖剂，待全部熔化后降低炉温，加入电解锌，待炉料全部熔化并混匀后，浇铸成棒材，石墨化退火：H2气氛下800~900℃下保温8~15h。本发明克服了直接使用石墨粉铸造石墨黄铜时石墨偏聚问题，避免了粉末冶金法制备石墨黄铜时孔隙率大的缺点；产品的石墨颗粒呈球状，细小分散，具力学和切削加工性能良好；对环境友好，对人体无害；生产工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN103302308A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310236444.0
申请日：2013-06-17
Applicant: 南昌大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种纳米钨粉的制备方法，(1)将偏钨酸铵、硝酸铬和水溶性碳源物质，溶于加热的去离子水中，电动搅拌使原料充分混合，其中水溶性碳源物质的重量百分比为10~30%，硝酸铬为0.5～2%，去离子水的温度≥70℃；原料混合均匀后，喷雾干燥，得到前驱体粉末；(2)将步骤(1)中的前驱体粉末放入管式气氛炉中进行碳辅助氢还原，还原温度为710~850oC，升温速率10～15oC/min，时间为2~5h，还原结束后，在粉末出炉前用惰性气体进行钝化处理。本发明制备的钨粉粒径为40~70nm，团聚不严重，破碎后可得到无团聚的纳米钨粉，不会对环境造成污染，可以有效地推进纳米晶WC-Co硬质合金发展。
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公开(公告)号：CN119910189A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510283155.9
申请日：2025-03-11
Applicant: 南昌大学 , 赣州有色冶金研究所有限公司
Abstract: 本发明提供一种3D打印用球形钨合金粉末的制备方法，属于金属增材制造技术领域。本发明混合细颗粒钨粉和氧化钨粉作为复合钨源，利用氧化钨氢还原过程中的挥发—沉积特性，对喷雾干燥前驱体团粒进行湿氢还原并达到辅助烧结目的。还原后的钨合金中间体粉末继承喷雾干燥球形形貌，内聚强度显著提升，同时颗粒内部保持疏松多孔结构，不但能够有效保障等离子球化送粉过程的稳定性，在等离子体炬中更易吸收和传递热量，实际生产中可降低能耗，获得更高的球化效率和球形率。
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