堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法

    公开(公告)号:CN105200172B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510565156.9

    申请日:2015-09-08

    Inventor: 李俊国 曾亚南

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法,其将堆存EAF不锈钢渣、LF精炼渣,与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣,然后混合渣经加热、冷却、后处理后,得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+;充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点,使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存,处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升,远低于国家《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)中的标准限值,有效地实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理,实现堆存EAF不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理;工艺简单,以废治废,节约了无害化处理成本;具有节能环保、处理效果好的特点。

    堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法

    公开(公告)号:CN105200172A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510565156.9

    申请日:2015-09-08

    Inventor: 李俊国 曾亚南

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法,其将堆存EAF不锈钢渣、LF精炼渣,与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣,然后混合渣经加热、冷却、后处理后,得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+;充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点,使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存,处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升,远低于国家《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的标准限值,有效地实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理,实现堆存EAF不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理;工艺简单,以废治废,节约了无害化处理成本;具有节能环保、处理效果好的特点。

    一种一钢多级冷轧超高强带钢及制备方法

    公开(公告)号:CN116219282A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211728873.5

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明公开一种一钢多级冷轧超高强带钢及制备方法,属于一钢多级的技术领域。所述一钢多级冷轧超高强带钢的化学成分组成及质量百分含量为:C:0.08‑0.35%,Mn:1.5‑2.40%,S≤0.005%,P≤0.020%,Si:0.2‑0.8%,Als:0.45‑1.2%,Cr:0.2‑0.65%,Nb:0.005‑0.035%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括加热、热轧、层流冷却、冷轧、连退和平整工序。本发明通过合理的成分设计和制备方法中各工艺步骤的工艺参数方面的调整,能够简单方便的生产出高屈服强度级别的带钢,其抗拉强度和延伸率得到有效提高,强塑积所能达到的最大值超出了现有技术,排产方便,成本较低,生产组织容易,利于工业大规模生产和推广。

    一种催化剂及利用该催化剂制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN113477260A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110786539.4

    申请日:2021-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种催化剂,通过以下方法制备得到:将电炉粉尘利用球磨机进行研磨,过75‑400目筛;过筛后的电炉粉尘至于烘箱中在75‑105℃条件烘干5‑48h,得到预处理后的电炉粉尘;取预处理后的电炉粉尘和钠盐溶液置于橡胶密封的玻璃瓶中,于油浴锅中在55~105℃条件下磁力搅拌0.5~5h,得到的样品于烘箱中75~105℃烘干4h以上,并过75‑400目筛,即获得所需钠‑电炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性,可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于低酸值油的反应,催化效果非常好,生物柴油得率>95%,催化剂回收率>90%。且循环使用能力较优,15次反应后生物柴油产率还能达到90%以上。

    一种催化剂及利用该催化剂制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN112264052A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202011125874.1

    申请日:2020-10-20

    Abstract: 本发明公开了一种含铅催化剂,通过以下方法制备得到:将含铅高炉粉尘利用球磨机进行研磨,过75‑400目筛;过筛后的含铅高炉粉尘至于烘箱中在75‑105℃条件烘干5‑48h,得到预处理后的含铅高炉粉尘;取预处理后的含铅高炉粉尘置于高温管式反应炉中,于惰性气体中在200~1000℃条件下煅烧1~24h,气体流量设置为1‑40mL/min,煅烧后的样品过75‑400目筛,即获得所需含铅高炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性,可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于高酸值油的反应,催化效果非常好,生物柴油得率>95%,催化剂回收率>90%。且循环使用能力较优,5次反应后生物柴油产率还能达到80%以上。

    堆存EAF不锈钢渣的处理方法

    公开(公告)号:CN105039617A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510565139.5

    申请日:2015-09-08

    Inventor: 李俊国 曾亚南

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣的处理方法,其将堆存EAF不锈钢渣与LF精炼渣混合,在还原性气氛下精炼形成精炼终渣,精炼终渣经后处理,即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛,使堆存的EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点,通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+,使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存,处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升,远低于国家《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的标准限值,实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单,操作简便,进一步节约了无害化处理成本。

    堆存AOD不锈钢渣的处理方法

    公开(公告)号:CN105039615A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510565136.1

    申请日:2015-09-08

    Inventor: 李俊国 曾亚南

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣的处理方法,其将堆存AOD不锈钢渣与LF精炼渣混合,在还原性气氛下精炼形成精炼终渣,精炼终渣经后处理,即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛,使堆存的AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点,通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+,使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存,处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升,远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的标准限值,实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单,操作简便,进一步节约了无害化处理成本。

    描述Ca2SiO4与CO2进行碳酸化反应的Reax FF反应力场的建立方法

    公开(公告)号:CN118675654A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410835838.6

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明属于钢渣资源化利用及CO2减排技术领域,具体涉及一种描述Ca2SiO4与CO2进行碳酸化反应的Reax FF反应力场的建立方法,包括以下步骤:创建Ca2SiO4与CO2进行碳酸化反应的所有元素类型的Reax FF力场的初始力场文件;对Ca2SiO4不同类型晶体、CO2初始吸附Ca2SiO4晶体中生成的中间态及碳酸盐晶体结构进行DFT计算,计算结果作为训练集;根据训练集对力场文件参数进行优化拟合,获得优化后的力场;对获得的力场的可靠性及合理性进行验证。本发明提供的方法,解决了现有技术中无法准确描述Ca2SiO4在各种条件作用下的干法直接碳酸化机理特性及相应的物理化学机制的技术问题。

    一种利用微藻残余生物质作为吸附剂处理废水的方法

    公开(公告)号:CN117654446A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311737418.6

    申请日:2023-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种利用微藻藻渣作为吸附剂,通过以下方法制备得到:将微藻粉预处理后,取三份藻粉各1g于50mL西林瓶中,分别加入环戊基甲醚‑乙醇、碱性溶液和去离子水各30mL,在65℃、60℃、90℃的油浴锅中分别加热3h、1h、4h后离心,烘箱干燥至恒重。将干燥后的样品研磨和过筛即得三种藻渣;对藻渣进行吸附Cr(VI)测试,在pH=2,Cr(VI)浓度20mg/L,吸附剂添加量8g/L,吸附时间180min,温度25℃条件下,提油脂、提多糖和提蛋白质藻渣对Cr(VI)去除率分别为91.24%、85.24%和74.52%,在循环5次后对Cr(VI)去除率仍大于60%。

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