-
公开(公告)号：CN116140577A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310187851.0
申请日：2023-03-02
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/103
Abstract: 本申请涉及金属连续铸造技术领域，尤其涉及一种低碳钢鼓肚量的控制方法、装置、设备和介质。本方法应用于高拉速铸钢系统，高拉速铸钢系统内设有结晶器，结晶器连接有窄面足辊喷嘴，所述方法包括：增大结晶器的冷却水量，以提高窄面坯壳厚度及抗变形能力；控制结晶器内坯壳和铜板之间的气隙，以提高坯壳的均匀性和窄面厚度；增大结晶器内浸入式水口倾角并提高浸入深度，以减少钢水对窄面坯壳的冲刷，提高窄面坯壳的厚度；增加窄面足辊喷嘴的数量和冷却水量，以提高窄面坯壳的厚度，降低鼓肚量；调整动态轻压下的压下位置，以降低鼓肚量。通过本申请提供的方法可以在铸机以高拉速运行时，减少低碳钢窄面鼓肚量，从而提高铸坯质量和浇铸安全性。
-
公开(公告)号：CN111283181B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202010123667.6
申请日：2020-02-27
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D41/44 , B22D11/108
Abstract: 本发明提供一种双层引流砂的填充方法，所述填充方法包括将引流物质填充在钢包上水口处，其特征在于，所述引流物质的上层为引流砂A，其中，所述引流砂A选自镁橄榄石引流砂、硅引流砂、锆引流砂或铬铁矿引流砂中的一种或两种以上；所述引流物质的下层为引流砂B，其中按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 98～99％、SiO20.3～0.65％、Fe2O30.2～0.6％、C 0.3～0.7％、S 0.008～0.012％、H2O 0.06～0.1％。本发明所述填充方法在不影响钢水自动开浇率的情况下，减少了钢液中的夹杂物，并减轻了对环境造成的污染。
-
公开(公告)号：CN113584254A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110856295.2
申请日：2021-07-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法，所述方法包括：将超高碳钢的出钢钢液进行LF精炼，获得第一精炼钢液，其中，所述第一精炼钢液的过热度为10～12℃，所述第一精炼钢液中的氢含量以百万分比浓度计为H＜4ppm；将所述第一精炼钢液进行RH精炼，获得第二精炼钢液；将所述第二精炼钢液进行连铸，获得纵裂改善的超高碳钢铸坯，所述连铸中加入保护渣，所述保护渣满足如下条件：碱度0.95～1.05、粘度0.09～0.15、熔化温度900～980℃。本发明通过控制LF精炼后钢液的过热度和H含量，以及控制保护渣的碱度、粘度和熔化温度，最终降低了超高碳钢铸坯纵裂发生率。
-
公开(公告)号：CN111283181A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010123667.6
申请日：2020-02-27
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D41/44 , B22D11/108
Abstract: 本发明提供一种双层引流砂的填充方法，所述填充方法包括将引流物质填充在钢包上水口处，其特征在于，所述引流物质的上层为引流砂A，其中，所述引流砂A选自镁橄榄石引流砂、硅引流砂、锆引流砂或铬铁矿引流砂中的一种或两种以上；所述引流物质的下层为引流砂B，其中按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 98～99％、SiO2 0.3～0.65％、Fe2O3 0.2～0.6％、C 0.3～0.7％、S 0.008～0.012％、H2O 0.06～0.1％。本发明所述填充方法在不影响钢水自动开浇率的情况下，减少了钢液中的夹杂物，并减轻了对环境造成的污染。
-
公开(公告)号：CN118272719B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202410522302.9
申请日：2024-04-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种洁净钢的冶炼方法、洁净钢，属于钢材制备领域。所述方法包括：将废钢进行熔炼，得到第一钢水；将所述第一钢水进行出钢脱氧及渣洗脱硫，得到第二钢水；通过LF精炼将所述第二钢水进行深脱硫并升温，得到第一精炼钢水；通过RH精炼将所述第一精炼钢水进行吹氧脱碳和真空脱氮，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行全保护浇注，得到洁净钢。通过采用电炉熔化可以视为近零碳排放的循环废钢，最大限度的降低二氧化碳排放量，同时与LF精炼和RH精炼耦合，最大限度的降低氮含量。从而实现通过电炉短流程生产低碳排放的高品质、低氮汽车钢。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118910358A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411257376.0
申请日：2024-09-09
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种精炼喂丝吸收率提高系统，包括：喂丝组件，用于输出Ca、Mg等线；传输组件，用于传输所述喂丝组件输出的Ca、Mg等线；所述传输组件与所述喂丝组件连接；输出组件，用于输出所述传输组件输出的Ca、Mg等线；所述输出组件与所述传输组件连接；保护组件，用于保护所述输出组件输出的Ca、Mg等线；所述保护组件与所述输出组件连接。本申请提供的一种精炼喂丝吸收率提高系统精炼喂丝时可将Ca、Mg线喂入钢液内部，显著提升Ca、Mg等吸收率，稳定喂丝工艺效果；具有氩气搅拌功能，有效促进Ca、Mg等在钢中的均匀分布，同时改善喂丝喷枪的粘渣情况，利于连续生产使用；Ca、Mg线喂入钢液内部后可大幅减少喂丝过程的烟尘产生量。
-
公开(公告)号：CN115533087A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202210999774.4
申请日：2022-08-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种环保型炼钢造渣料制备及使用方法，涉及冶金技术领域，解决了相关技术中对钢铁企业生产用废旧耐材利用不足的技术问题。包括：将使用过的废旧连铸用的中间包长水口、浸入式水口、塞棒以及铁包废旧砖粘有的金属去除掉，然后进行分类回收存放，按照给定配比进行初混，在初混后进行破碎，破碎粒径控制在小于20mm，形成有破碎后废旧耐材，将粒径小于5mm的破碎后废旧耐材进行装包；将粒径在5‑20mm的破碎后废旧耐材通过炼钢高位料仓在出钢开始前加入到钢包底部，或者，将装包的粒径小于5mm的破碎后废旧耐材在出钢量1/3时通过炉后零星料斗加入到钢包内。能够实现废旧耐材的100％回收利用，降低了外购铝矾土等造渣料消耗，具有推广价值。
-
公开(公告)号：CN113584254B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202110856295.2
申请日：2021-07-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法，所述方法包括：将超高碳钢的出钢钢液进行LF精炼，获得第一精炼钢液，其中，所述第一精炼钢液的过热度为10～12℃，所述第一精炼钢液中的氢含量以百万分比浓度计为H＜4ppm；将所述第一精炼钢液进行RH精炼，获得第二精炼钢液；将所述第二精炼钢液进行连铸，获得纵裂改善的超高碳钢铸坯，所述连铸中加入保护渣，所述保护渣满足如下条件：碱度0.95～1.05、粘度0.09～0.15、熔化温度900～980℃。本发明通过控制LF精炼后钢液的过热度和H含量，以及控制保护渣的碱度、粘度和熔化温度，最终降低了超高碳钢铸坯纵裂发生率。
-
公开(公告)号：CN114150200A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111412022.5
申请日：2021-11-25
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种保护管及其应用和测温装置，用于连续测量连铸结晶器内的钢水温度，所述保护管的原料包括：钨粉，12‑28％；钼粉，25‑35％；全稳定氧化锆粉：15‑30％；部分稳定氧化锆粉：5‑20％；氧化钙粉：1‑3％；氧化钇粉：0.5‑1％；其余为杂质。本发明提供的保护管的抗热震性能好，可靠性高，且体积小，能够保护测温传感器，延长测温传感器的服役寿命，满足现场使用要求。
-
公开(公告)号：CN112676544A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011460790.3
申请日：2020-12-11
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D11/117 , B22D41/58 , C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种高氮钢连铸过程中增氮方法，属于炼钢技术领域。所述方法包括：所述方法包括：将高氮钢的化学成分加入转炉冶炼，以获得钢水，所述高氮钢的目标氮含量为N目标，所述转炉的的公称容量为T；将所述钢水进行精炼，获得精炼钢水；精炼结束后的氮含量为N精炼；将所述精炼钢水进行连铸；获得所述连铸中钢水接触空气时的增N幅度为N空气，单炉浇铸时间t，根据N目标，N精炼和N空气，获得浇铸时的增氮量N增；根据所述增氮量N增选择所述连铸中的吹气模式，具体地：若所述N增≤0，吹入氩气；若所述N增＞0，以流量L吹入氮气进行增氮，其中，所述流量L根据公称容量T和单炉浇铸时间t获得。本发明提供的方法可实现进行精准增氮。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
44
records
(took 0.037 seconds)
