一种小型覆膜装置及覆膜方法

    公开(公告)号:CN112297579A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202011172752.8

    申请日:2020-10-28

    Abstract: 一种小型覆膜装置及覆膜方法,涉及覆膜材料生产技术领域。所述覆膜装置包括机架、加热单元、送料单元、压力单元、覆膜单元、驱动单元以及冷却单元;加热单元、送料单元、覆膜单元与冷却单元依次横向排列,压力单元设在覆膜单元上方,驱动单元设在覆膜单元外侧;加热单元用于将金属基板加热至覆膜温度并能够控制加热时的压力;压力单元用于提供并调节覆膜压力;驱动单元用于为覆膜单元提供动力;覆膜单元用于完成经加热的金属基板与薄膜之间的覆膜操作本发明旨在提出一种小型覆膜装置及覆膜方法,其安装方便、集成度高,在提高便携性的同时能够获得高质量的覆膜金属。

    一种表面粗糙度检测装置及其操作方法

    公开(公告)号:CN109405792A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811504536.1

    申请日:2018-12-10

    Abstract: 本发明提供一种表面粗糙度检测装置及其操作方法,属于检测装置技术领域。该装置包括V形托盘和表面形貌检测装置,V形托盘用于放置待检测钢卷,表面形貌检测装置包括移动架、Z方向滑轨、表面测量组件、主机箱、运动操作面板和测量操作面板,移动架的底面上具有若干个万向轮,移动架的底面上设有相对设置的一对定位块,一对定位块实现表面形貌检测装置的对中,移动架上还设有一X方向滑轨,X方向滑轨上设有一滑块,Z方向滑轨与滑块滑动配合,表面测量组件设置在Z方向滑轨的下端,主机箱、运动操作面板和测量操作面板均设置在移动架上。本发明适用于轧辊、钢卷、钢带表面形貌检测、且使用方便。

    用于六辊轧机的DI材边缘降控制方法

    公开(公告)号:CN103934277B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201310022289.2

    申请日:2013-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于六辊轧机的DI材边缘降控制方法,其使六辊轧机的一对中间辊的辊型符合曲线f(x),该一对中间辊包括设于带钢上方的上中间辊和设于带钢下方的下中间辊,该上中间辊和该下中间辊均包括用于边缘降控制的第一段和不参与边缘降控制的第二段,其中上中间辊的第一段位于六辊轧机的驱动侧,下中间辊的第一段位于六辊轧机的工作侧,同时使上中间辊沿其轴向方向从驱动侧向工作侧窜动s,使下中间辊沿其轴向方向从工作侧向驱动侧窜动s,然后开始轧制。本发明的技术方案通过在六辊轧机的一对中间辊上设置符合曲线f(x)的辊型并配合中间辊窜辊量的控制,解决了DI材沿长度和宽度方向上厚度分布不均的问题,实现了对DI材边缘降良好的控制效果。

    一种大型多管嘴管道热挤压成形工艺制定与模具设计方法

    公开(公告)号:CN103537509B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201310523169.0

    申请日:2013-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种大型多管嘴管道热挤压成形工艺制定与模具设计方法,以双管嘴管道为例,包括:确定热挤压成形后未进行机加工的双管嘴管道各部分的尺寸;确定初始管坯的尺寸;确定预制孔中心的位置及孔径大小;确定完成第二管嘴的热挤压成形所需要的除完氧化皮的带预制孔管坯沿轴向的压缩量;确定继续完成第一管嘴的热挤压成形所需要的管坯沿轴向的压缩量;确定热挤压模具关键部位的尺寸参数;选择热挤压模具的结构形式;确定挤压力能参数及选择成形设备;确定双管嘴管道热挤压成形过程的工艺流程。根据本发明的方法可直接成形管道内孔及管嘴内孔,提高管嘴处的结构强度,改善金属力学和组织性能,缩短制造周期、提高材料利用率。

    一种旋转调制径向球面纯电磁磁轴承

    公开(公告)号:CN105202025A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510580632.4

    申请日:2015-09-12

    Abstract: 一种旋转调制径向球面纯电磁磁轴承,主要包括:沿±X方向和±Y方向放置的四个定子铁心、线圈、套筒、气隙、转子、定子安装盘、旋转调制转子轴承套、旋转调制轴承、旋转调制转子锁母、超声波电机转子、超声波电机定子、旋转调制定子轴承套和旋转调制定子锁母组成。由于径向球面纯电磁磁轴承的定子通过超声电机进行驱动,实现了定子的旋转,因此具有旋转调制功能,故可以消除陀螺转子旋转引入的陀螺漂移,大大提高了其实现角速率检测时的检测精度。

    一种基于来料板廓的冷轧板形前馈控制设定方法

    公开(公告)号:CN101966535B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN200910055471.1

    申请日:2009-07-28

    Abstract: 一种基于来料板廓的冷轧板形前馈控制设定方法,其特征在于,当来料凸度落在第一机架的凸度调控能力范围内时,则由第一机架去消除此凸度偏差;当来料凸度不在第一机架的凸度调控能力范围内时,则第一机架将带钢的凸度控制在其凸度调控能力范围的相应极限,剩余的凸度偏差由第二机架去消除;当第二机架能完全消除此凸度偏差时,由第二机架去控制,若消除不了,则第二机架将带钢的凸度控制在其凸度调控能力范围的相应极限,剩余的凸度偏差由第三机架去控制。根据本发明的基于来料板廓的冷轧板形前馈控制设定方法,该设定方法通过在连轧机组的前续机架对来料凸度波动的消除,降低来料凸度波动对成品带钢板形的影响,从而提高带钢板形的控制精度。

    一种用于带钢板形控制的凸度可变工作辊辊形的形成方法

    公开(公告)号:CN101992219A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910056781.5

    申请日:2009-08-21

    Abstract: 一种用于带钢板形控制的凸度可变工作辊(VCW)辊形的形成方法,其特征在于:将VCW辊形VCW工作辊辊形曲线由三部分构成:(1)主承载区:在带钢宽度范围内,[-B/2,B/2],其中B为最大板宽,定义为主承载区;(2)过渡区:支持辊边部到带钢边部的范围,[-LB/2,-B/2]和[B/2,LB/2],过渡区的辊径比主承载区辊径小;(3)减压靠区:工作辊边部到支持辊边部的范围,[-LW/2,-LB/2]和[LB/2,LW/2]。本发明的方法形成辊形的工作辊只要磨辊车间磨削出相应的辊形即可,加工方便,成本低,可以方便的向VC平整机推广,适用于生产特定规格的冰箱板,具有广阔的应用前景。

    基于计算智能的低应力高精度电弧增材工艺控制方法

    公开(公告)号:CN115685881A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211395464.8

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明提出基于计算智能的低应力高精度电弧增材工艺控制方法。基于改进的小波神经网络算法定量预测激光‑电磁‑超声协同作用下的电弧增材制造工件的残余应力、表面平整度、焊道熔宽、焊道余高,将各个指标预测值与目标值的接近程度和预测值的均匀性加权组合作为统一控制优化目标,最终利用改进灰狼优化算法科学的、高效的、准确的寻求最佳工艺参数组合,为低应力高精度金属电弧增材制造工艺的精确、稳定、快速的自动化控制提供关键工艺协同优化方法,对于开发低应力、高精度、高可靠性、高效率的大尺寸金属复杂构件电弧增材制造技术具有重要启示和借鉴意义。

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