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公开(公告)号：CN103537509B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310523169.0
申请日：2013-10-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种大型多管嘴管道热挤压成形工艺制定与模具设计方法，以双管嘴管道为例，包括：确定热挤压成形后未进行机加工的双管嘴管道各部分的尺寸；确定初始管坯的尺寸；确定预制孔中心的位置及孔径大小；确定完成第二管嘴的热挤压成形所需要的除完氧化皮的带预制孔管坯沿轴向的压缩量；确定继续完成第一管嘴的热挤压成形所需要的管坯沿轴向的压缩量；确定热挤压模具关键部位的尺寸参数；选择热挤压模具的结构形式；确定挤压力能参数及选择成形设备；确定双管嘴管道热挤压成形过程的工艺流程。根据本发明的方法可直接成形管道内孔及管嘴内孔，提高管嘴处的结构强度，改善金属力学和组织性能，缩短制造周期、提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN104324969B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410499582.2
申请日：2014-09-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于成形具有双管嘴凸台管件的挤压装置，属于异形管件挤压领域。本装置包括有导向装置的标准模架和模拟管件热挤压的模具，模拟管件热挤压的模具安装在具有导向装置的标准模架上，标准模架包括上模座、下模座、导柱和导套，导套的一端与上模座连接，导柱一端与下模套连接，导柱另一端套接在导套中，可沿导套上下移动。模拟管件热挤压的模具包括挤压轴、挤压针、挤压垫、定位架、挤压筒、管嘴模具。装置采用了导柱、导套，上下挤压筒之间通过配合连接，并有定位销保证周向夹角；上挤压筒部分与成形第一管嘴的模具配合连接，下挤压筒部分与成形第二管嘴的模具配合连接；挤压针和挤压垫具有导向配合，对中性好，使用方便、灵活；实验过程耗时短，效率高，并且材料利用率高，成本低。
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公开(公告)号：CN103707396A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201410004828.4
申请日：2014-01-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于机械加工领域，特别涉及一种精密制造超薄壁蜂窝陶瓷载体挤出成型模具的方法。包括以下步骤：首先采用机加工技术制造将模具钢坯体加工成挤出成型模具的基本外形，然后采用线切割工艺加工出模具内部细槽，之后通过挤出泥料对内槽表面进行预磨。将模具浸入镀液槽，将模具浸入镀液槽中，在模具内表面镀上保护镀层，镀层厚度由沉积时间精确控制。最后将模具在氩气保护气氛中热处理，形成具有纳米晶-非晶复合显微组织。最终获得具有高尺寸精度、高硬度、耐磨、耐蚀、自润滑特性的挤出成型模具。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117680705A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311740249.1
申请日：2023-12-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F1/145 , B33Y70/00 , B33Y10/00
Abstract: 一种大型复杂钛制件的精细化光内送粉制备方法，包括：制备低氧微球形钛粉作为原料，所述低氧微球形钛粉的粒径为15～106μm；对制备的所述低氧微球形钛粉进行约束钝化，约束钝化后的所述低氧微球形钛粉氧含量为600～1600ppm；以及精细化激光熔化沉积成形制备大型复杂钛制件，进一步包括：根据待制备的大型复杂钛制件形状，绘制三维图案，并规划粉末离焦量和精细化激光熔化沉积扫描路径；将干燥处理后的所述低氧微球形钛粉放入送粉器中，并设定激光熔化沉积装置的工艺参数；启动所述激光熔化沉积装置，按照设定的工艺参数和扫描路径，在高纯氩气保护下，将所述低氧微球形钛粉逐层沉积在成形基板上，获得大尺寸高精度复杂钛合金制件。
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公开(公告)号：CN117655319A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311743875.6
申请日：2023-12-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低氧微球形钛粉和钛制件的增等复合制造及热处理方法，该低氧微球形钛粉采用如下方法制备：采用不规则HDH钛粉为原料进行粉体整形，获得整形后未曝空的微球形钛粉；以及采用热辅助氩‑氧分压约束钝化的方法抑制钛粉暴空氧增，称取整形后未曝空的所述微球形钛粉为原料，将所述微球形钛粉以一薄层均匀平铺在钼盒中，然后累加放置于密封箱式炉中，将所述密封箱式炉抽真空后持续通入不同比例的氩氧混合气，并以设定升温速率缓慢升温到设定温度保温，得到约束钝化后氧含量为500～1500ppm的低氧微球形钛粉。本发明还提供了以低氧微球形钛粉为原料的大尺寸复杂结构钛合金制件的增等复合组合制造方法及热处理方法。
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公开(公告)号：CN103707396B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410004828.4
申请日：2014-01-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于机械加工领域，特别涉及一种精密制造超薄壁蜂窝陶瓷载体挤出成型模具的方法。包括以下步骤：首先采用机加工技术制造将模具钢坯体加工成挤出成型模具的基本外形，然后采用线切割工艺加工出模具内部细槽，之后通过挤出泥料对内槽表面进行预磨。将模具浸入镀液槽，将模具浸入镀液槽中，在模具内表面镀上保护镀层，镀层厚度由沉积时间精确控制。最后将模具在氩气保护气氛中热处理，形成具有纳米晶-非晶复合显微组织。最终获得具有高尺寸精度、高硬度、耐磨、耐蚀、自润滑特性的挤出成型模具。
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公开(公告)号：CN103537509A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310523169.0
申请日：2013-10-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种大型多管嘴管道热挤压成形工艺制定与模具设计方法，以双管嘴管道为例，包括：确定热挤压成形后未进行机加工的双管嘴管道各部分的尺寸；确定初始管坯的尺寸；确定预制孔中心的位置及孔径大小；确定完成第二管嘴的热挤压成形所需要的除完氧化皮的带预制孔管坯沿轴向的压缩量；确定继续完成第一管嘴的热挤压成形所需要的管坯沿轴向的压缩量；确定热挤压模具关键部位的尺寸参数；选择热挤压模具的结构形式；确定挤压力能参数及选择成形设备；确定双管嘴管道热挤压成形过程的工艺流程。根据本发明的方法可直接成形管道内孔及管嘴内孔，提高管嘴处的结构强度，改善金属力学和组织性能，缩短制造周期、提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN104324969A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410499582.2
申请日：2014-09-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于成形具有双管嘴凸台管件的挤压装置，属于异形管件挤压领域。本装置包括有导向装置的标准模架和模拟管件热挤压的模具，模拟管件热挤压的模具安装在具有导向装置的标准模架上，标准模架包括上模座、下模座、导柱和导套，导套的一端与上模座连接，导柱一端与下模套连接，导柱另一端套接在导套中，可沿导套上下移动。模拟管件热挤压的模具包括挤压轴、挤压针、挤压垫、定位架、挤压筒、管嘴模具。装置采用了导柱、导套，上下挤压筒之间通过配合连接，并有定位销保证周向夹角；上挤压筒部分与成形第一管嘴的模具配合连接，下挤压筒部分与成形第二管嘴的模具配合连接；挤压针和挤压垫具有导向配合，对中性好，使用方便、灵活；实验过程耗时短，效率高，并且材料利用率高，成本低。
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