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公开(公告)号：CN117867382A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311786832.6
申请日：2023-12-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C33/06 , B22D11/00 , C21D8/06 , C21D6/00 , B21B1/16 , B21B45/00 , B21B45/08 , B21B45/02
Abstract: 本发明实施例公开一种高碳钢盘条及其生产方法，涉及钢材制备技术领域，为解决高碳钢盘条的生产过程中易出现网状渗碳体组织的问题而发明。所述高碳钢盘条包括以下重量份的组分：C：0.80～0.83％；Si：0.10～0.40％；Mn：0.60～0.90％；Cr：0.20～0.40％；V：0.04～0.07％；Nb：0.004～0.010％；P≤0.03％；S≤0.03％，Fe：96～98％。适用于生产高碳钢盘条的场景。
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公开(公告)号：CN119870391A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411939804.8
申请日：2024-12-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/00 , B22D11/06 , C21D1/26 , C21D1/74 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C33/04 , B22D11/111 , H01F1/147
Abstract: 本发明公开了一种含微量磷高硅钢薄带的近终形制备方法及应用。该制备方法具体为：将含微量磷无取向高硅钢薄带的化学成分冶炼，通过平面流铸近终形工艺制成厚度为0.03～0.15mm的无取向高硅钢薄带，将薄带在H2/N2混合气氛下直接进行退火处理，获得成品高硅钢薄带。本发明充分利用微量磷元素减小高硅钢黏度，增加钢液流动性的特点，提升钢液与平面流铸冷却辊间的润湿性，提高高硅钢薄带的表面质量和成材率，薄带直接进行退火处理即可获得成品高硅钢薄带，进一步缩短了制造流程。具有工艺流程短、制造方法简单、节能降耗明显、符合国家“双碳”战略等诸多优势，所制备的含微量磷无取向高硅钢薄带厚度小、磁性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119824291A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202311320889.7
申请日：2023-10-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及管线钢生产技术领域，提供了一种耐高压氢气管线钢、制备方法及应用，所述耐高压氢气管线钢采用的化学成分按质量百分比为C：0.02～0.05％，Si：0.15～0.45％，Mn：1.0～1.4％，Ni：0.15～0.4％，Mo：0.1～0.4％，Nb：0.03～0.06％，Ti：0.01～0.04％，V：0.04～0.15％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。方法：经冶炼后浇注成坯；对铸坯加热；两阶段轧制；冷却；保温处理。本发明专利技术屈服强度在510～530MPa，抗拉强度在570～630MPa，在10MPa氢气环境下的延伸率大于20％，氢脆敏感性小于17％。
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公开(公告)号：CN118422051A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410576369.0
申请日：2024-05-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种谐波减速器刚轮用等温淬火球墨铸铁及其等温淬火工艺，涉及机器人谐波减速器关键部件领域。该谐波减速器刚轮用球墨铸铁由以下重量百分比的成分组成：C：1.80％～2.40％；Si：2.00％～3.00％；Mn：0.35％～0.55％；Cu：1.50％～2.50％；Ti：0.015％～0.025％；Mo：0.15％～0.25％；Mg：0.30％～0.50％；P≤0.01％；S≤0.01％；Fe：余量。该等温淬火工艺为将熔炼后的球墨铸铁放置于气体渗碳炉中渗碳并奥氏体化，将渗碳后的球墨铸铁进行350‑370℃盐浴1.5h‑3h等温淬火处理，得到低密度和优异力学性能以及耐磨性等温淬火球墨铸铁材料。
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公开(公告)号：CN118109753B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410473540.5
申请日：2024-04-19
IPC: C22C38/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种低砷长寿命轴承钢及短流程制备方法，涉及轴承钢的技术领域。所述成分为：C 0.95‑1.05%，Si 0.25‑0.35%，Mn 0.30‑0.41%，P≤0.01%，S≤0.003%，Cr 1.49‑1.54%，Mo≤0.003%，Ti≤0.0030%，As 0.005‑0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。短流程制备方法是采用“高炉铁水预处理+转炉冶炼+VD真空精炼+连铸+热连轧机组”来生产控制残余元素砷的长寿命轴承钢。本发明在原料端使用部分低品位铁矿石生产轴承钢，该方法成本低、效率高、影响因素简单、操作便捷、适用范围广，利于工业生产实践和大规模推广。
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公开(公告)号：CN118109753A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410473540.5
申请日：2024-04-19
IPC: C22C38/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种低砷长寿命轴承钢及短流程制备方法，涉及轴承钢的技术领域。所述成分为：C 0.95‑1.05%，Si 0.25‑0.35%，Mn 0.30‑0.41%，P≤0.01%，S≤0.003%，Cr 1.49‑1.54%，Mo≤0.003%，Ti≤0.0030%，As 0.005‑0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。短流程制备方法是采用“高炉铁水预处理+转炉冶炼+VD真空精炼+连铸+热连轧机组”来生产控制残余元素砷的长寿命轴承钢。本发明在原料端使用部分低品位铁矿石生产轴承钢，该方法成本低、效率高、影响因素简单、操作便捷、适用范围广，利于工业生产实践和大规模推广。
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公开(公告)号：CN117626131A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311702486.9
申请日：2023-12-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C33/04 , C21D6/00 , C21D1/18 , B21J5/00 , C21D8/02 , C21D8/06
Abstract: 本发明涉及高强钢领域，提供了一种强塑积大于30GPa·％的超高强度钢及制备方法，所述制备方法包括：S1原料按设定配比冶炼，铸造成铸坯或钢锭；S2将铸坯或钢锭进行开坯锻然后空冷至室温；S3将开坯锻棒材重新加热到奥氏体化温度、保温，进行多道次热轧成板材或在旋转状态下进行多道次的二次锻造成棒材，并冷却至室温；S4进行不低于一次的奥氏体化短时保温淬火处理；S5、回火处理。本发明提供的超高强度钢通过低成本合金设计，总合金元素含量小于10％，采用完全可工业化生产的热锻/热轧制备，相较于温轧、冷轧等对设备要求低。同时，具有优异的综合力学性能，抗拉强度＞2400MPa的同时实现了强塑积＞30GPa·％。
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