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公开(公告)号：CN1895837B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200510083010.7
申请日：2005-07-12
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京康普锡威科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铬的锡基无铅焊料及其制备方法，该合金成分按重量计为铜：0.2～1.5％，铬：0.05～0.6％，微量合金元素：0-0.5％，余量为锡，其中，微量合金元素为Ga、Bi、In、Ni、P、Ge、Ag、Al、Sb、Zn、RE(混合稀土)等中的一种或多种。在制备过程中，先在保护气体气氛或真空状态下熔炼制备中间合金Sn-Cu10，Sn-Cr5，Sn-Ag20，再按合金配比熔炼制成无铅焊料合金锭坯。此锭坯可以直接作为焊料应用，也可制成条带、丝板或粉末使用，此焊料的熔点范围在210～230℃，润湿性良好，高温抗氧化腐蚀能力强，且具有优异的力学性能和良好的工艺性能。
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公开(公告)号：CN104183188B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310190347.2
申请日：2013-05-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于金属半固态铸造成形技术领域，特别涉及一种金属半固态浆料充型过程可视化模拟装置及方法。本发明装置分为半固态浆料制备系统、充型系统和实验记录系统三部分。根据相似理论，选用与金属半固态浆料具有相似流变特性的透明液体，即丁二腈-水半固态浆料作为模拟充型介质，首先将丁二腈水溶液制备成特定固相分数的半固态浆料，然后通过输送管将半固态浆料输送至充型系统料筒，并在注射活塞的推动下充填透明模具型腔，充型过程由高速摄像机记录，从而实现了金属半固态浆料充型过程的可视化模拟。
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公开(公告)号：CN103866216A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210537319.9
申请日：2012-12-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于铝合金热处理领域，特别涉及一种含钪Al-Zn-Mg-Cu系挤压铸造铝合金的热处理工艺。本发明热处理工艺采用三级强化固溶和单级时效处理工艺，其三级强化固溶热处理为：三级强化固溶热处理为：首先在460？℃温度下保温24？h，然后升温至470？℃保温8？h，最后继续升温至480？℃、在480？℃温度下保温2？h后立即取出水淬；然后进行单级时效热处理：在120？℃温度下保温24？h。本发明可以使合金中粗大的非平衡相得以充分溶解和均匀化、固溶体过饱和度增加与晶界共晶相应力集中趋势减小，使得时效后的基体组织为细小弥散状分布的GP区和η，相，晶界为断续状分布的晶界析出相，在实现超高强度（σs≥500？MPa）的同时兼具较好的塑性（δ≥10%）。
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公开(公告)号：CN104668500B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201310634701.6
申请日：2013-12-02
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明涉及一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法，属于铝/镁合金半固态成形技术领域。该装置包括金属熔体的保温与储存装置、金属熔体的处理与运输装置和半固态浆料制备装置，保温与储存装置中设置保温层和加热装置，保温与储存装置和处理与运输装置之间通过输液管密闭连接或分开，半固态浆料制备装置设置于处理与运输装置内或独立于它的外部。采用该装置制备的半固态浆料固相分数范围为0%‑80%，同时采用该装置制备的半固态浆料具有纯净度高，质量好，流程短，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN105983703A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510096327.8
申请日：2015-03-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种粉末注射成形车用增压涡轮的热处理方法，属于粉末高温合金制备及其热处理技术领域。该方法为将粉末注射成形的涡轮在经脱脂、烧结和热等静压致密化后，进行固溶处理和时效处理。通过上述热处理使MIM418合金涡轮在使用前处于最佳的组织状态：主要析出强化相颗粒γˊ完全纳米化和钝角化，碳化物颗粒弥散分布。极大改善MIM418合金涡轮的强韧性能及和抗疲劳性能；涡轮整体的成分、组织和性能达到均一化，利于最大限度地发挥MIM418合金涡轮的服役性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105798256A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410843705.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明公开了一种高强度铝合金转向节半固态压铸成形工艺，属于金属加工技术领域。本发明将铝合金棒状坯料加热至半固态得到半固态浆料，或者将铝合金原材料熔化，进行熔体净化处理，通过枝晶破碎和控制凝固技术得到半固态浆料；然后采用压铸机将半固态浆料压入模具型腔，保压让其在高压下凝固，开模取件；最后进行后处理得到高强度铝合金转向节成品。本发明采用半固态压铸成形工艺生产汽车用铝合金转向节，该成形工艺为近净成形，成本低，生产效率高；制备的高强度铝合金转向节轻质量、组织均匀，铸造缺陷少，力学性能好。
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公开(公告)号：CN105205291A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510733942.5
申请日：2015-11-02
Applicant: 无锡威孚英特迈增压技术有限公司 , 北京科技大学 , 北京有色金属研究总院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种中空涡轮的设计方法，其包括如下步骤：a、确定与实心增压涡轮适配的圆内孔轮；b、确定中空涡轮的最大离心应力以及振动模态；c、若中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差大于应力偏差阈值，或中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差大于模态偏差阈值，则对中空涡轮叶片根部的圆角以及厚度进行修正，以使得修正后中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差小于应力偏差阈值，且修正后中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差小模态偏差阈值。本发明步骤简便，确保中空涡轮使用时的稳定性以及可靠性。
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公开(公告)号：CN103831313A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210488476.5
申请日：2012-11-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种低成本半固态触变精密成形压叶轮的制造方法，属精密压铸和半固态触变成形技术领域。将采用半固态坯料生产压叶轮的压余加工成凸台，作为生产压叶轮原始坯料的底部，重新组合得到压叶轮生产用坯料；将组合得到的压叶轮生产用坯料加热至半固态温度区间，固相分数达到55~65%，得半固态坯料；将所得半固态坯料转移至半固态压铸机中，进行半固态触变压铸成形。本发明充分利用现有半固态触变压铸压叶轮的压余，通过对其做简单的机加工处理，与原始的半固态坯料结合，重新作为新的触变成形用半固态坯料生产压叶轮，其显微组织及力学性能测试均满足要求。半固态坯料的利用率提高一倍，产品原材料成本可降低约50%左右。
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公开(公告)号：CN102127665B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201010034149.3
申请日：2010-01-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开一种可作为超高强铸造铝合金使用的Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr-RE合金及其制备方法，该合金通过采取较高的Zn、Mg含量，Sc与Zr复合微合金化并辅加微量稀土元素Er和/或Yb，进而实现增加共晶相比例、细化晶粒组织、抑制枝晶生长和改变合金凝固方式的目的、从而降低合金热裂倾向和显著改善合金的铸造性能。合金成分为：Zn 7.0～8.0％，Mg 1.5～2.5％，Cu 1.4～2.0％；Mn：0.2～0.5％；Sc0.15～0.25％；Zr 0.10～0.20％；Er和/或Yb 0.1～0.3％，余为Al。该铸态合金通过长时变温均匀化、强化固溶处理和时效处理可以获得优良的强韧性能，可用于生产屈服强度在500MPa以上、延伸率大于5％的铝合金铸件，也可用作超高强变形铝合金的替代材料。
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公开(公告)号：CN108239733A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611217525.6
申请日：2016-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种改善Al-Si-Cu系合金强韧性的双级时效处理方法，属于铝合金热处理领域。该方法包括自然时效和人工时效，在人工时效前先进行自然时效，自然时效为固溶处理后在自然环境中停留一定的时间，再进入时效炉进行人工时效。本发明通过合理控制固溶处理后到开始人工时效的停放时间，即可达到提升合金零件强韧性能的目的，适于在生产中进行推广，可以明显缓解Al-Si-Cu系合金T6热处理单级人工时效沉淀析出强化相颗粒粗大和密度不足的问题，有效改善合金的强韧综合性能。
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