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公开(公告)号：CN105710341B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410720865.5
申请日：2014-12-02
Applicant: 徐工集团工程机械股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种铝合金卡箍的加工成型方法及铝合金卡箍，其中，铝合金卡箍的加工成型方法，其采用触变压铸成型的加工方法制备铝合金卡箍，具体包括如下步骤：半固态坯料锯切，将铝合金半固态坯料锯切成一定尺寸；二次加热，将一定尺寸的铝合金坯料进行二次加热；压铸成型，采用压铸机将二次加热后的铝合金坯料压入模具型腔，并使其在高压下凝固，获得铝合金卡箍零件；铸件后处理，用于对压铸成型的铝合金卡箍零件进行热处理，从而获得高强度铝合金卡箍零件。本发明提供的铝合金卡箍的加工成型方法形成的铝合金卡箍，组织细小，铸造缺陷少，强度高，零件力学性能接近锻造水平，且具有生产效率高，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN106898853A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510958395.0
申请日：2015-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: H01P11/00
CPC classification number: H01P11/00
Abstract: 本发明涉及一种铝合金合路器腔体半固态压铸成形方法，属于金属加工技术领域。本发明采用触变压铸成形或流变压铸成形的方法制备铝合金合路器，包括制备半固态浆料、压铸成形和后处理步骤。本发明采用半固态压铸成形工艺生产移动通信用铝合金合路器腔体，该成形工艺为近净成形，成本低，生产效率高，成品率高；制备的高质量铝合金合路器腔体轻质量、组织均匀，铸造缺陷少，力学性能好。
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公开(公告)号：CN104668500B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201310634701.6
申请日：2013-12-02
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明涉及一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法，属于铝/镁合金半固态成形技术领域。该装置包括金属熔体的保温与储存装置、金属熔体的处理与运输装置和半固态浆料制备装置，保温与储存装置中设置保温层和加热装置，保温与储存装置和处理与运输装置之间通过输液管密闭连接或分开，半固态浆料制备装置设置于处理与运输装置内或独立于它的外部。采用该装置制备的半固态浆料固相分数范围为0%‑80%，同时采用该装置制备的半固态浆料具有纯净度高，质量好，流程短，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN105710315A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410734465.X
申请日：2014-12-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22C9/28
Abstract: 本发明属于复杂零部件成形技术领域，涉及一种压叶轮的铸造方法。本发明提供的压叶轮的铸造方法在制造压叶轮铸造模具时以压叶轮产品的尺寸为基准，压叶轮铸造模具的一级叶片为能够包容压叶轮产品的一级叶片的、上表面与下表面为平面的、不与压叶轮轮毂相结合的边缘面为平面的六面体。压叶轮铸造模具的二级叶片为能够包容压叶轮产品的二级叶片的、上表面与下表面为平面的、不与压叶轮轮毂相结合的边缘面为平面的六面体。本发明提供的压叶轮的铸造方法得到的压叶轮铸件所需的后续加工量远远小于直接锻造成型的压叶轮回转体所需的后续加工量，且可以实现模具的自动脱模，在保证优异性能的前提下降低后续机加工量，降低机加工成本。
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公开(公告)号：CN105642860B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201410737850.X
申请日：2014-12-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种涡轮增压器压叶轮的半固态压铸成形方法，属于涡轮增压器压叶轮制造与半固态压铸成形技术领域。该方法是将半固态坯料或浆料压入或浇入压铸机料杯，通过压射杆将料杯中的半固态坯料或浆料通过直浇道空腔压入模具型腔，直接充型，制备得到压叶轮产品。采用该方法制备的压叶轮产品具有流程短，尾料少，成本低，性能优异等优点，有广泛的市场应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105710315B
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201410734465.X
申请日：2014-12-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22C9/28
Abstract: 本发明属于复杂零部件成形技术领域，涉及一种压叶轮的铸造方法。本发明提供的压叶轮的铸造方法在制造压叶轮铸造模具时以压叶轮产品的尺寸为基准，压叶轮铸造模具的一级叶片为能够包容压叶轮产品的一级叶片的、上表面与下表面为平面的、不与压叶轮轮毂相结合的边缘面为平面的六面体。压叶轮铸造模具的二级叶片为能够包容压叶轮产品的二级叶片的、上表面与下表面为平面的、不与压叶轮轮毂相结合的边缘面为平面的六面体。本发明提供的压叶轮的铸造方法得到的压叶轮铸件所需的后续加工量远远小于直接锻造成型的压叶轮回转体所需的后续加工量，且可以实现模具的自动脱模，在保证优异性能的前提下降低后续机加工量，降低机加工成本。
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公开(公告)号：CN105642860A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410737850.X
申请日：2014-12-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种涡轮增压器压叶轮的半固态压铸成形方法，属于涡轮增压器压叶轮制造与半固态压铸成形技术领域。该方法是将半固态坯料或浆料压入或浇入压铸机料杯，通过压射杆将料杯中的半固态坯料或浆料通过直浇道空腔压入模具型腔，直接充型，制备得到压叶轮产品。采用该方法制备的压叶轮产品具有流程短，尾料少，成本低，性能优异等优点，有广泛的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN105382236A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510873613.0
申请日：2015-12-02
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于有色金属压铸成形领域，特别是涉及一种用于半固态压铸成形的冷室压铸机开口式料筒。其特征在于，料筒本体(1)为两端开放的空心圆柱筒，料筒本体(1)一端的筒壁为半开放式，料筒本体(1)另一端的筒壁为封闭式，半开放式筒壁的横截面上设有均匀分布、轴向深入料筒内部的圆孔(3)，加热装置置于圆孔内；料筒本体的筒壁封闭端的外部设置有法兰凸台(2)。半开放式设计满足了对压铸机冲头的径向约束，实现固相分数从1％到80％的半固态金属浆料/坯料的压铸成形工艺；利用加热装置减少了半固态金属浆料/坯料在料筒中的热量损失，消除了局部降温造成的半固态金属浆料/坯料温度、组织差异，保证后续成形零件的质量。
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公开(公告)号：CN104183188A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310190347.2
申请日：2013-05-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于金属半固态铸造成形技术领域，特别涉及一种金属半固态浆料充型过程可视化模拟装置及方法。本发明装置分为半固态浆料制备系统、充型系统和实验记录系统三部分。根据相似理论，选用与金属半固态浆料具有相似流变特性的透明液体，即丁二腈-水半固态浆料作为模拟充型介质，首先将丁二腈水溶液制备成特定固相分数的半固态浆料，然后通过输送管将半固态浆料输送至充型系统料筒，并在注射活塞的推动下充填透明模具型腔，充型过程由高速摄像机记录，从而实现了金属半固态浆料充型过程的可视化模拟。
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公开(公告)号：CN204321143U
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201420758513.4
申请日：2014-12-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D17/22
Abstract: 本实用新型属于金属压力铸造成形模具技术领域，特别涉及一种涡轮增压器压叶轮近终成形压铸模具。该模具分为外模腔和内膜腔两部分，内膜腔嵌套在外模腔内；内膜腔由定位锁紧环和盖板组成壳体，并在壳体内容纳大叶片模块、小叶片模块以及叶片根部R角模块；盖板与大叶片模块、小叶片模块以及叶片根部R角模块之间围成圆柱形的中心毂腔；中心毂腔向外延伸，形成多个叶片腔，各叶片腔被限定在相邻的模块之间。压铸成形后，内膜腔随压叶轮零件毛坯一起从外模腔中取出，然后在工作台上将内膜腔各个金属块分解，压叶轮零件毛坯即可脱模取出，从而实现了采用压铸工艺生产涡轮增压器压叶轮。
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