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公开(公告)号:CN101946303A
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200980105188.3
申请日:2009-02-12
Applicant: 信越化学工业株式会社
IPC: H01L21/02 , H01L21/3065 , H01L21/324 , H01L27/12
CPC classification number: H01L29/78603 , H01L21/3065 , H01L21/3247 , H01L21/76254
Abstract: 本发明提供一种将退火工序中的基板的膜厚变化降到最小限度、而且达到表面平滑化的方法。一种SOI基板的表面处理方法,其至少包括通过使用等离子的PACE法或使用气体团簇离子束的GCIB法对SOI基板的表面进行处理的工序;以及在氩气氛围中或含有4体积%以下氢气的非活性气体氛围中,对实施了上述处理的SOI基板进行热处理退火的工序。
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公开(公告)号:CN101290872A
公开(公告)日:2008-10-22
申请号:CN200810093348.4
申请日:2008-04-18
Applicant: 信越化学工业株式会社
IPC: H01L21/00 , H01L21/02 , H01L21/20 , H01L21/762 , H01L21/84
Abstract: 本发明是一种贴合基板的制造方法,是一种将绝缘性基板用于支撑片,并于该绝缘性基板的表面上贴合施主晶片的贴合基板的制造方法,至少对上述绝缘性基板的背面,施以喷砂处理。由此,在使用绝缘性基板作为支撑片来制造贴合基板时,通过将该贴合基板的背面(也即绝缘性基板的背面)粗面化而容易搬运及在载置后取出,进而对于将透明绝缘性基板作为支撑片的该贴合基板,提供一种贴合基板的制造方法,其表面的识别更与硅半导体晶片的工序同样简便。
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公开(公告)号:CN101286537A
公开(公告)日:2008-10-15
申请号:CN200810090977.1
申请日:2008-04-08
Applicant: 信越化学工业株式会社
IPC: H01L31/18 , H01L31/068 , H01L31/036
CPC classification number: H01L31/1804 , H01L31/056 , H01L31/068 , H01L31/1892 , Y02E10/52 , Y02E10/547 , Y02P70/521
Abstract: 本发明提供一种光封闭型单晶硅太阳能电池,其以结晶性高的单晶硅作为薄膜的光变换层。一种单晶硅太阳能电池的制造方法,包含:将氢离子或稀有气体离子注入单晶硅基板的工序;于金属基板上形成透明绝缘性层的工序;于上述离子注入面和上述透明绝缘性层表面的至少其中一方,进行表面活化处理的工序;将此两者贴合的工序;机械性剥离上述单晶硅基板以作成单晶硅层的工序;于上述单晶硅层的上述剥离面形成多个第二导电型的扩散区域,并使上述单晶硅层的上述剥离面存在多个第一导电型区域和多个第二导电型区域的工序;于上述单晶硅层的上述多个第一、第二导电型区域上各自形成多个个别电极的工序;形成各集电电极的工序;以及形成透明保护膜的工序。
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公开(公告)号:CN101286443A
公开(公告)日:2008-10-15
申请号:CN200810088668.0
申请日:2008-04-10
Applicant: 信越化学工业株式会社
IPC: H01L21/00 , H01L21/02 , H01L21/20 , H01L21/265 , H01L21/762 , H01L21/84 , H01L21/336
CPC classification number: H01L21/76254 , C23C14/48
Abstract: 本发明的课题是改善PBN材料表面与金属的润湿性来扩大使用用途。本发明的解决方法是在硅基板10的表面注入氢离子,并在硅基板10的表面附近的规定深度形成离子注入区域11,且对该硅基板10的主面施行以表面洁净化或表面活化等为目的的等离子体处理或臭氧处理。使施行表面处理后的硅基板10与PBN基板20的主面彼此之间,在室温下密接而贴合,并对贴合后的基板赋予外部冲击,来机械性地将硅薄膜12从硅基板的基体13剥离而转印。将所得到的PBN复合基板30切割成为需要尺寸的芯片,并在硅薄膜12侧镀覆(metallizing)高熔点金属来连接配线材料。
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公开(公告)号:CN101262029A
公开(公告)日:2008-09-10
申请号:CN200810083479.4
申请日:2008-03-07
Applicant: 信越化学工业株式会社
IPC: H01L31/18 , H01L31/04 , H01L31/068 , H01L31/052
CPC classification number: H01L31/056 , H01L21/76254 , H01L31/03921 , H01L31/0682 , H01L31/1804 , H01L31/1896 , Y02E10/52 , Y02E10/547 , Y02P70/521
Abstract: 一种单晶硅太阳能电池的制造方法,包括:将氢离子或稀有气体离子注入单晶硅基板的工序;以上述离子注入面作为贴合面,经由透明黏着剂,使上述单晶硅基板与上述透明绝缘性基板密接的工序;使上述透明黏着剂固化的工序;机械性剥离上述单晶硅基板,制成单晶硅层的工序;在上述单晶硅层的上述剥离面侧,形成多个第二导电型的扩散区域,并制成在上述单晶硅层的上述剥离面,存在多个第一导电型区域与多个第二导电型区域的工序;在上述单晶硅层的上述多个第一、第二导电型区域上,分别形成多个个别电极的工序;形成各自的集电电极的工序;以及形成光反射膜的工序。由此可提供一种光封闭型单晶硅太阳能电池,将薄膜的光变换层制成结晶性高的单晶硅层。
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公开(公告)号:CN101179054A
公开(公告)日:2008-05-14
申请号:CN200710170066.5
申请日:2007-11-09
Applicant: 信越化学工业株式会社
IPC: H01L23/00 , H01L27/12 , H01L29/786 , H01L21/00 , H01L21/02 , H01L21/20 , H01L21/84 , H01L21/762 , H01L21/336 , H01L21/265
CPC classification number: H01L21/76254 , C30B29/06 , C30B33/00 , H01L21/2007 , H01L29/78603 , Y10S438/967 , Y10T428/31612
Abstract: 本发明提供一种非常适合于半导体装置的工艺的SOQ基板及其制造方法。本发明的手段为:将氢离子注入单结晶硅基板10的表面(主面),形成氢离子注入层(离子注入损伤层)11。通过此氢离子注入,形成氢离子注入界面12。贴合此单结晶硅基板10和含有碳浓度100ppm以上的石英基板20,并对注入损伤层11附近赋予外部冲击,将贴合基板沿着单结晶硅基板10的氢离子注入界面12,剥离Si结晶膜。然后,对所得到的硅薄膜13的表面,进行研磨等,除去损伤,而得到SOQ基板。
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公开(公告)号:CN101174658A
公开(公告)日:2008-05-07
申请号:CN200710185123.7
申请日:2007-10-30
Applicant: 信越化学工业株式会社
IPC: H01L31/18 , H01L31/068
CPC classification number: H01L31/068 , H01L31/022466 , H01L31/1884 , H01L31/1896 , Y02B10/10 , Y02E10/547
Abstract: 一种单晶硅太阳能电池的制造方法,包含:将氢离子或稀有气体离子中的至少一种注入单晶硅基板的工序;以该离子注入面作为贴合面,经由透明导电性粘结剂,粘结该单晶硅基板与该透明绝缘性基板的工序;固化该透明导电性粘结剂成为透明导电性膜,并贴合该单晶硅基板与该透明绝缘性基板的工序;对该离子注入层施予冲击,机械性剥离该单晶硅基板,来形成单晶硅层的工序;以及在该单晶硅层形成pn结的工序。由此提供一种单晶硅太阳能电池,于硅太阳能电池中,为了有效活用其原料(硅)而将光变换层制成薄膜,且变换特性优异,并且因光照射产生的劣化少,所以可使用作为住宅等的采光窗材料的透视型太阳能电池。
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公开(公告)号:CN104701239A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201510117172.1
申请日:2007-11-12
Applicant: 信越化学工业株式会社
IPC: H01L21/762
CPC classification number: H01L21/76254 , H01L27/1266 , H01L29/78603
Abstract: 本发明提供将高品质的硅薄膜转印在低熔点物质的衬底上而成的半导体衬底。本发明的方法为:以1.5×1017atoms/cm2以上的掺杂量,将氢离子注入单结晶硅衬底(10)的表面(主面),形成氢离子注入层(离子注入损伤层)(11)。通过此氢离子注入,形成氢离子注入界面(12)。贴合单结晶硅衬底(10)和低熔点玻璃衬底(20)。以120℃以上250℃以下(但是,不超过支持衬底的熔点温度)的比较低的温度,加热贴合状态的衬底,利用赋予外部冲击,将热处理后的贴合衬底,沿着单结晶硅衬底(10)的氢离子注入界面(12),剥离Si结晶膜。然后,对所得到的硅薄膜(13)的表面进行研磨等,除去损伤,而得到半导体衬底。
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公开(公告)号:CN102017070B
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN200980116731.X
申请日:2009-10-29
Applicant: 信越化学工业株式会社
CPC classification number: H01L21/76254 , H01L21/76256
Abstract: 本发明提供了一种SOI晶片的制造方法,上述方法可防止由绝缘性基板和SOI层的热膨胀系数的差异引起的热应力、剥离、裂缝等问题的产生,同时改善SOI层的膜厚均一性。上述SOI晶片的制造方法包含以下工序:对绝缘性晶片的表面及具有氢离子注入层的单晶硅晶片的氢离子注入面中的至少一个表面施以表面活化处理的工序;将氢离子注入面与绝缘性晶片的表面贴合以获得贴合晶片的工序;将贴合晶片在第1温度进行热处理的工序;为了降低贴合晶片中单晶硅晶片的厚度,对贴合晶片中单晶硅晶片侧施以研削和/或蚀刻的工序;将贴合晶片在高于第1温度的第2温度下进行热处理的工序;通过对贴合晶片中的氢离子注入层施以机械性冲击,将氢离子注入层进行剥离的工序。
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公开(公告)号:CN101286442B
公开(公告)日:2012-01-04
申请号:CN200810088667.6
申请日:2008-04-10
Applicant: 信越化学工业株式会社
IPC: H01L21/00 , H01L21/20 , H01L21/762 , H01L21/84 , H01L21/336
CPC classification number: H01L21/76256 , H01L27/12
Abstract: 提供一种回蚀法薄膜化后的硅层的基板面内的膜厚均匀性和电阻率均匀性优异的SOI基板的制造方法。从单晶硅基板(10)的表面,注入硼离子,在最表面形成深度L的高浓度硼添加p层(11),使单晶硅基板(10)和石英基板(20)在室温下密接而贴合。从单晶硅基板(10)的背面,施行化学蚀刻,使其厚度为L以下。对所得到的SOI基板,在含氢气氛中施行热处理,使硼从高浓度硼添加p层(11)向外方扩散,得到期望电阻值的硼添加p层(12)。在此热处理中,硅结晶内部的硼,以与环境中的氢结合的状态,扩散至结晶外,高浓度硼添加p层(11)内的硼浓度,逐渐降低。此时的热处理温度,由绝缘性基板的软化点,设为700~1250℃。
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