锂蓄电池用负极、锂蓄电池、成膜材料和负极的制造方法

    公开(公告)号:CN1781200A

    公开(公告)日:2006-05-31

    申请号:CN200480011532.X

    申请日:2004-04-16

    Abstract: 本发明的课题在于在不妨碍初始充电容量的值的情况下,大幅度地改善作为其缺点的初始效率低的情况,上述初始充电容量为将SiO用于负极(30)的锂蓄电池中特有的。而且能够改善循环特性。为了实现这些效果,在集电体(31)的表面上,作为负极活性物质层(32),形成通过真空蒸镀或溅射形成的氧化硅的薄膜。最好,通过离子电镀法形成薄膜。氧化硅为SiOx(0.5≤x<1.0=,膜厚在0.1~50μm的范围内。真空蒸镀源采用磨损试验的重量减少率(磨损值)在1.0%或以下的SiO析出体。在真空蒸镀时,在真空中或惰性气氛中对集电体(31)的表面清洁处理后,在不暴露于大气气氛中形成氧化硅的薄膜。

    高熔点金属的分离回收方法

    公开(公告)号:CN101142330A

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200680008261.1

    申请日:2006-03-08

    CPC classification number: C25C3/02 C22B9/02 C22B34/1272 C22B34/1295 Y02P10/234

    Abstract: TiCl4的气体从原料供应管11供应到保持在反应容器(6)内的熔融CaCl2液体中,在熔解于CaCl2液体中的Ca的作用下,TiCl4被还原后生成颗粒状的金属Ti。被从反应容器(6)抽出到下方的、混有Ti颗粒的熔融CaCl2液体,被送到分离工序(12),在加热容器(15)内被加热,Ti颗粒也变为熔融状态,由于比重差,熔融CaCl2液体(16)分离到上层,金属Ti(17)分离到下层。下层的金属Ti(17)被从高熔点金属排出口(18)取出,凝固后形成铸锭。上层的熔融CaCl2液体(16),与被从反应容器(6)抽出的熔融CaCl2液体一起被送往电解工序(13),电分解生成的Ca与CaCl2一起被返回到反应容器(6)内。在该制造工艺的分离工序(12)中,可以采用本发明的分离回收方法,可以以较少的能量,高效率地从含有CaCl2的熔融盐分离回收到优质的Ti或Ti合金。

    一氧化硅蒸镀材料及其制造方法、制造原料和制造装置

    公开(公告)号:CN1317420C

    公开(公告)日:2007-05-23

    申请号:CN01815020.9

    申请日:2001-08-30

    CPC classification number: C23C14/243 C01B33/113 C23C14/10 C23C14/24

    Abstract: 本发明涉及以下高纯度一氧化硅蒸镀材料、其制造方法、以及制造原料等。(1)高纯度一氧化硅蒸镀材料,在形成蒸镀膜时可以抑制飞溅现象,且平均体积密度为2.0g/cm3、维氏硬度为500以上。(2)高纯度一氧化硅蒸镀材料的制造方法,在原料室中比一氧化硅升华温度低的温度下进行脱气处理之后,实施升温而使一氧化硅升华,蒸镀到沉积室的沉积衬底上形成高纯度一氧化硅蒸镀材料,其金属不纯物的总量为50ppm以下。(3)所述的一氧化硅蒸镀材料的制造原料,其中金属硅粉与二氧化硅粉的平均粒度同时为1~40μm和/或摩尔混合比SiO/Si为0.90~0.99。

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