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公开(公告)号:CN101044268A
公开(公告)日:2007-09-26
申请号:CN200580034926.1
申请日:2005-10-05
CPC classification number: C22B34/129 , C25C3/02 , C25C3/28 , C25C7/025
Abstract: 本发明涉及通过熔融盐电解制造金属的方法,其是在具有阳极和阴极的电解槽中装盛氯化钙熔融盐进行的通过熔融盐电解制造金属的方法,其特征在于,阴极或阳极的一方的电极以包围另一方电极的方式设置,阴极具有至少一个连通阴极包围的内部区域和外部区域的流通口,熔融盐经由流通口由内部区域或外部区域中设置阳极的一侧区域向另一方区域流通。
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公开(公告)号:CN101040064A
公开(公告)日:2007-09-19
申请号:CN200580034929.5
申请日:2005-10-05
IPC: C25C3/28
CPC classification number: C25C3/02 , C22B34/129 , C25B1/26 , C25C3/28
Abstract: 本发明涉及通过熔融盐电解制造金属的方法,其是在具有阳极和阴极的电解槽中盛装含有金属氯化物的熔融盐进行的,其特征在于,使用使金属相对于熔融盐的溶解度降低的熔融盐。
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公开(公告)号:CN101142330A
公开(公告)日:2008-03-12
申请号:CN200680008261.1
申请日:2006-03-08
Applicant: 住友钛株式会社
CPC classification number: C25C3/02 , C22B9/02 , C22B34/1272 , C22B34/1295 , Y02P10/234
Abstract: TiCl4的气体从原料供应管11供应到保持在反应容器(6)内的熔融CaCl2液体中,在熔解于CaCl2液体中的Ca的作用下,TiCl4被还原后生成颗粒状的金属Ti。被从反应容器(6)抽出到下方的、混有Ti颗粒的熔融CaCl2液体,被送到分离工序(12),在加热容器(15)内被加热,Ti颗粒也变为熔融状态,由于比重差,熔融CaCl2液体(16)分离到上层,金属Ti(17)分离到下层。下层的金属Ti(17)被从高熔点金属排出口(18)取出,凝固后形成铸锭。上层的熔融CaCl2液体(16),与被从反应容器(6)抽出的熔融CaCl2液体一起被送往电解工序(13),电分解生成的Ca与CaCl2一起被返回到反应容器(6)内。在该制造工艺的分离工序(12)中,可以采用本发明的分离回收方法,可以以较少的能量,高效率地从含有CaCl2的熔融盐分离回收到优质的Ti或Ti合金。
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公开(公告)号:CN101048518A
公开(公告)日:2007-10-03
申请号:CN200580036803.1
申请日:2005-10-26
CPC classification number: C25C3/02 , C22B34/1268 , C22B34/1272 , C22B34/129 , C25C3/28 , C25C7/007
Abstract: 本发明提供一种利用Ca还原的Ti的制造方法及制造装置,由保持含有CaCl2且溶解了Ca的熔盐的反应槽、保持含有CaCl2的熔盐的电解槽、以及在一部分浸渍于所述反应槽及电解槽内的熔盐中的状态下可移动的连续体构成,电解所述电解槽内的熔盐,在阴极侧生成Ca,使该生成的Ca在所述连续体上析出、附着,输送向所述反应槽内,向所述反应槽内供给TiCl4而生成Ti。根据本发明,既能够提高作为原料的TiCl4的供给速度,也能够连续地进行制造,进而能够通过CaCl2的电解补充因TiCl4的还原反应而消耗的Ca,因此,在经济性方面也是有利的。由此,可作为高效且经济地制造高纯度金属Ti的手段而有效利用,且能够广泛地使用。
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公开(公告)号:CN101151383A
公开(公告)日:2008-03-26
申请号:CN200680009875.1
申请日:2006-03-16
Applicant: 住友钛株式会社
Abstract: 在通过Ca还原制造Ti或Ti合金时,通过对从还原工序中抽出的浴盐进行电分解,将Ca及浴盐作为固形物回收后输送到还原工序,利用所述固形物具有的熔解潜能抑制还原工序的放热,可以大幅提高生产效率及热效率,并且使反应温度的控制变得容易,从而提高原料装入速度,高效地制造出Ti或Ti合金。此时,通过采用本发明的提拉电解方法,可以以低电压和高电流效率,以及较少的耗电量,获得固体状的Ca及浴盐。如果将该固体状的Ca及浴盐用作通过Ca还原制造Ti或Ti合金时的Ca源的话,可以高效地对Ti或Ti合金进行制造。
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