高熔点金属的分离回收方法

    公开(公告)号:CN101142330A

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200680008261.1

    申请日:2006-03-08

    CPC classification number: C25C3/02 C22B9/02 C22B34/1272 C22B34/1295 Y02P10/234

    Abstract: TiCl4的气体从原料供应管11供应到保持在反应容器(6)内的熔融CaCl2液体中,在熔解于CaCl2液体中的Ca的作用下,TiCl4被还原后生成颗粒状的金属Ti。被从反应容器(6)抽出到下方的、混有Ti颗粒的熔融CaCl2液体,被送到分离工序(12),在加热容器(15)内被加热,Ti颗粒也变为熔融状态,由于比重差,熔融CaCl2液体(16)分离到上层,金属Ti(17)分离到下层。下层的金属Ti(17)被从高熔点金属排出口(18)取出,凝固后形成铸锭。上层的熔融CaCl2液体(16),与被从反应容器(6)抽出的熔融CaCl2液体一起被送往电解工序(13),电分解生成的Ca与CaCl2一起被返回到反应容器(6)内。在该制造工艺的分离工序(12)中,可以采用本发明的分离回收方法,可以以较少的能量,高效率地从含有CaCl2的熔融盐分离回收到优质的Ti或Ti合金。

    Ti或Ti合金的制造方法以及能够适用于其的提拉电解方法

    公开(公告)号:CN101151383A

    公开(公告)日:2008-03-26

    申请号:CN200680009875.1

    申请日:2006-03-16

    Abstract: 在通过Ca还原制造Ti或Ti合金时,通过对从还原工序中抽出的浴盐进行电分解,将Ca及浴盐作为固形物回收后输送到还原工序,利用所述固形物具有的熔解潜能抑制还原工序的放热,可以大幅提高生产效率及热效率,并且使反应温度的控制变得容易,从而提高原料装入速度,高效地制造出Ti或Ti合金。此时,通过采用本发明的提拉电解方法,可以以低电压和高电流效率,以及较少的耗电量,获得固体状的Ca及浴盐。如果将该固体状的Ca及浴盐用作通过Ca还原制造Ti或Ti合金时的Ca源的话,可以高效地对Ti或Ti合金进行制造。

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