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公开(公告)号：CN104846214B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510188473.3
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将含重金属石膏渣与石灰石按一定比例混合后，作为熔剂加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼，使重金属富集在渣中，从而实现了渣中重金属的回收，解决了石膏渣的堆存问题，并且减少了石灰石在冶炼过程中的用量，本发明为含重金属石膏渣无害化处理提供了经济、有效的处理方法，同时本发明工艺简单，充分利用现有工艺，无额外处理成本。
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公开(公告)号：CN109028995B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810749579.X
申请日：2018-07-10
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: F27D25/00
Abstract: 本发明涉及一种处理艾萨炉下料口结瘤的方法，属于火法冶金技术领域，本发明通过调整艾萨炉进料量、优化配料、调节炉顶负压、喷枪位置控制的技术方案，代替原有的机械振打的方法清理下料口结瘤，解决下料口结瘤清理时造成的炉顶漏水，提高清理效率及生产技术经济指标；同时，降低工人劳动强度，保障员工人身安全；本方法操作简单、容易控制、耗时短，可有效清除艾萨炉下料口结瘤，达到提高艾萨炉生产技术经济指标的目的。
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公开(公告)号：CN110028254A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910358119.9
申请日：2019-04-30
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
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公开(公告)号：CN108486383A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810417628.X
申请日：2018-05-04
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/02 , C22B7/007 , C22B13/045 , C22B19/22 , C22B41/00
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌烟尘高效提取锌锗的方法，属于有色金属冶炼领域，本发明采用两段逆流浸出，具体包括以下步骤：1）Ⅰ段常压低温低酸浸出：将氧化锌烟尘与硫酸溶液进行常压酸浸反应，液固分离后得到Ⅰ段浸出液和Ⅰ段浸出渣，将Ⅰ段浸出液送锌锗系统进行锌锗回收；2）Ⅱ段氧压低温高酸浸出：将Ⅰ段浸出渣与锌废电积液在加压条件下进行氧压酸浸反应，液固分离后得到Ⅱ浸出液和Ⅱ段浸出渣，将Ⅱ段浸出液返回步骤1）中，用于氧化锌烟尘的常压酸浸，将Ⅱ段浸出渣送至铅冶炼系统回收铅银；本发明的方法工艺简单、锌锗浸出率高、能耗较低、设备投资少、环境友好、易于与现有工艺配套对接实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN106756087B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201611028555.2
申请日：2016-11-22
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明公开了一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法，包括废铅膏、铁粉、石灰石制粒，在顶吹炉中进行氧化反应，然后在还原炉中进行还原反应，得到粗铅和废渣。本发明在两台炉分别完成氧化和还原反应，工艺流程紧凑，处理量大，高SO2烟气和低SO2烟气分开处理有利于SO2回收和处理；本发明通过采用顶吹炉炉顶喷枪同时喷入粉煤和富氧空气，成本低，使炉内反应容易控制，反应充分；本发明采用的工艺方法使得渣含铅低于2%，远低于现有冶炼技术的平均废渣含铅大于3.5%，能够有效提高铅直收率，降低废渣含铅量和处理成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106756088A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611029331.3
申请日：2016-11-22
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: C22B13/025 , C01B17/74 , C22B7/001
Abstract: 本发明公开了一种Ausmelt炉处理废铅膏的方法，包括废铅膏、铁粉、石灰石制粒，在Ausmelt炉中进行氧化和还原反应，得到粗铅和废渣。本发明在一台Ausmelt炉内完成废铅膏的氧化和还原反应，直接产出粗铅，有效缩短工艺流程，实现一步炼铅，节省设备投资，有效降低成本。本发明采用的工艺方法使得渣含铅低于2%，远低于现有冶炼技术的平均废渣含铅大于3.5%，能够有效提高铅直收率，降低渣含铅和成本。
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公开(公告)号：CN106705663A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710139757.2
申请日：2017-03-10
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: F27B14/00 , C22B7/001 , C22B7/04 , C22B13/025 , F27B14/08 , F27B14/14 , F27B14/20 , F27B2014/004 , F27B2014/0875 , F27M2001/017 , F27M2003/13
Abstract: 本发明涉及一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉及其使用方法，属于冶金技术领域；所述的用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉包括冶金炉本体、烟道；利用冶金炉还原液态富铅渣生产粗铅的方法具体包括以下步骤：(1)加入焦炭并控制富氧空气的风量、风压和富氧浓度；(2)将液态富铅渣连续加入还原室，控制鼓风口风量、风压；(3)开启烧嘴对沉清分离室进行加热、保温；(4)打开渣口，进行放渣；(5)打开虹吸口，进行放铅。本发明的还原室与沉清分离室分开，分别发挥不同的功能；富铅渣经过还原熔炼之后，产出粗铅和炉渣，并充分利用液态富铅渣的物理热；而沉清分离室使用烧嘴进行保温，粗铅和炉渣混合物在沉清分离室内得到沉清分离。
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公开(公告)号：CN104878215A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510188922.4
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，属于火法冶金技术领域，本方法将锌系统产出的湿法锌渣加入富氧顶吹炼铅炉内，湿法锌渣中的有价金属富集在富铅渣中，经过还原炉进一步还原处理后进入烟化炉，降低了烟化炉处理湿法渣的作业负担，回收湿法锌渣中的硫，环保效果好；通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收有价金属，本发明具有工艺简单、不需增加额外投资、可以有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等优点。
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公开(公告)号：CN104846214A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510188473.3
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理含重金属石膏渣的方法，属于火法冶金技术领域，本发明将含重金属石膏渣与石灰石按一定比例混合后，作为熔剂加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼，使重金属富集在渣中，从而实现了渣中重金属的回收，解决了石膏渣的堆存问题，并且减少了石灰石在冶炼过程中的用量，本发明为含重金属石膏渣无害化处理提供了经济、有效的处理方法，同时本发明工艺简单，充分利用现有工艺，无额外处理成本。
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公开(公告)号：CN104805300A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510188398.0
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20～-40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
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