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公开(公告)号：CN116809359A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310476752.4
申请日：2023-04-27
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于C250材料制轴类零件防止腐蚀的方法，包括步骤一，除油，使用清洗剂对轴类零件进行除油清洁，去除轴类零件表面的污染物；步骤二，干燥，对轴类零件表面进行干燥处理，除去轴类零件表面的清洗剂残留；步骤三，喷涂，对轴类零件的外表面和内表面分别喷涂Wadis24隔水型防腐蚀喷剂；步骤四，检验，对喷涂处理后的轴类零件进行喷涂质量检查；步骤五，包装，将检查合格的轴类零件封装至包装袋中。通过对制轴类零件进行除油、干燥、喷涂Wadis24隔水型防腐蚀喷剂和检验包装等一系列处理，在零件的外表面和内表面形成防腐蚀油膜，避免了轴类零件出现腐蚀故障，确保C250材料制轴类零件使用的安全性和可靠性。
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公开(公告)号：CN114986101A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210750695.X
申请日：2022-06-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件的组合成形方法，属于热成形技术领域。包括检测‑下料‑加热‑快锻机锻造‑加热‑喷涂玻璃防护剂‑加热‑组合模锻‑热处理‑切分等步骤。本发明针对钛合金材质的内、外隔环类锻件，通过制定合理的热工艺参数，优化了锻造工艺，提升了锻件组织和性能，降低了锻件性能离散程度；同时减少了模具数量、减少了棒料规格，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN110819922B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201911107882.0
申请日：2019-11-13
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善GH4413G制零件组织的处理方法，包括：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织检测后切割成满足零件加工要求的定尺尺寸；在GH4413G定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂并晾干；先将电阻炉加热至800℃～850℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，并升温至800℃～850℃后保温；再将电阻炉升温至1050℃～1130℃后保温，取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下；先将电阻炉加热至1050～1100℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中并保温；等温预变形，将等温锻设备炉温加热至1050～1100℃，把GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中压下成形后取出，冷却至室温；对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理并去除表面玻璃润滑剂；从GH4413G定尺棒材上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。
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公开(公告)号：CN110819922A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911107882.0
申请日：2019-11-13
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善GH4413G制零件组织的处理方法，包括：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织检测后切割成满足零件加工要求的定尺尺寸；在GH4413G定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂并晾干；先将电阻炉加热至800℃～850℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，并升温至800℃～850℃后保温；再将电阻炉升温至1050℃～1130℃后保温，取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下；先将电阻炉加热至1050～1100℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中并保温；等温预变形，将等温锻设备炉温加热至1050～1100℃，把GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中压下成形后取出，冷却至室温；对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理并去除表面玻璃润滑剂；从GH4413G定尺棒材上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。
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公开(公告)号：CN110508734A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910812220.7
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带有翘曲薄板钛合金锻件的近净成形方法，该方法首先将原始坯料通过预锻和终锻两个阶段形成目标结构件，使得每一个阶段的结构件的形变量较小，提高每一个阶段的形变控制精度，同时减少锻造过程的拉伤或撕裂等缺陷；每一次锻造过程中，针对不同的成型部位采用不同的锻造工艺，提高锻造成型精度，减少因锻造方法和成型件尺寸的不匹配而造成的折叠缺陷、拉伤或撕裂等缺陷的产生，且最终形成锻件的流线性好；实际应用中发现，通过该方法进行锻造的锻件，锻件的一次荧光合格率从20％提高到100％，锻件合格率从60％提高到98％以上；大大提高了成型率，减少了材料的浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110508734B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910812220.7
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带有翘曲薄板钛合金锻件的近净成形方法，该方法首先将原始坯料通过预锻和终锻两个阶段形成目标结构件，使得每一个阶段的结构件的形变量较小，提高每一个阶段的形变控制精度，同时减少锻造过程的拉伤或撕裂等缺陷；每一次锻造过程中，针对不同的成型部位采用不同的锻造工艺，提高锻造成型精度，减少因锻造方法和成型件尺寸的不匹配而造成的折叠缺陷、拉伤或撕裂等缺陷的产生，且最终形成锻件的流线性好；实际应用中发现，通过该方法进行锻造的锻件，锻件的一次荧光合格率从20％提高到100％，锻件合格率从60％提高到98％以上；大大提高了成型率，减少了材料的浪费。
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公开(公告)号：CN109352279A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811354977.8
申请日：2018-11-14
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TC4钛合金圆-T形锻件的模锻成形方法，本发明所采用的坯料的初生α相为55％-90％，并在坯料锻造前加热采用电炉内进行一次升温和两次保温过程，本发明的方法通过严格控制原材料，按照坯料初生α相的比例范围确定锻造温度，优化了锻件的底部形状，有利于金属成形，实现了锻件组织的精细化控制，并且采用一火成形，保证了锻件的流线、组织和性能，提高了锻件组织及性能一致性。
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公开(公告)号：CN114653874B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210413781.1
申请日：2022-04-19
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛合金锻件的锻造方法，对钛合金棒材的成分、相变点和抗拉强度进行检测，并基于待加工钛合金锻件的成分计算β相条件稳定系数，根据棒材抗拉强度和β相条件稳定系数进而计算锻造加热温度，对成形后的锻件根据β相条件稳定系数进行热处理，热处理温度与β相条件稳定系数的换算系数成正相关，本申请对应的锻造加热温度和热处理温度根据实际测得的棒材的成分、相变点和抗拉强度进行对应，工艺方法简单，能够通过热处理和热成形，满足了锻件组织和性能要求，同时还降低了锻件强度指标的分散性，减小强度指标的标准差，提升了数据的一致性。
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公开(公告)号：CN114653874A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210413781.1
申请日：2022-04-19
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钛合金锻件的锻造方法，对钛合金棒材的成分、相变点和抗拉强度进行检测，并基于待加工钛合金锻件的成分计算β相条件稳定系数，根据棒材抗拉强度和β相条件稳定系数进而计算锻造加热温度，对成形后的锻件根据β相条件稳定系数进行热处理，热处理温度与β相条件稳定系数的换算系数成正相关，本申请对应的锻造加热温度和热处理温度根据实际测得的棒材的成分、相变点和抗拉强度进行对应，工艺方法简单，能够通过热处理和热成形，满足了锻件组织和性能要求，同时还降低了锻件强度指标的分散性，减小强度指标的标准差，提升了数据的一致性。
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公开(公告)号：CN111745114B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202010613009.5
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种GH4163环形锻件胎模锻造方法，所述方法将锻造对数应变确定为ε＝0.4～0.7，坯料的长度L＝1.5H～2H，坯料直径D满足关系式：L＝4V/((3.14D2)*1.05)，并满足L/D＜2。使用本发明方法进行GH4163合金环形锻件进行锻造，提高了锻件表面质量，锻件变形均匀，避免出现自由锻造容易产生裂纹、组织及性能不均匀性、晶粒粗大等问题，锻件的晶粒度可达平均7‑8级，确保了得到的环形锻件的性能。
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