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公开(公告)号：CN102311541A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110265689.7
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国纺织工业设计院
IPC: C08G63/183 , C08G63/78
Abstract: 本发明提供了一种聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯连续生产装置中的第二酯化反应器，包括反应器釜体，所述反应器釜体为卧式釜体，所述反应器釜体内设有一块或多块隔板，将所述反应器釜体的内部空间分隔成至少两个腔室，各个所述腔室的长度设置成相等或不等，所述隔板底部设有供物料流通的通孔或缺口，所述隔板的上边缘与所述反应器釜体上部的内壁之间留有间距，部分或全部所述腔室对应设有添加剂导管和搅拌器，所述反应器釜体设有夹套和/或加热盘管。采用本发明，可控制酯化物在不同腔室内的停留时间，从而控制酯化度，并可将多种不同的添加剂加入到不同腔室的具有不同酯化度的酯化物中，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN102309866A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110265686.3
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明涉及一种聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯（PTT）连续生产工艺中的循环1,3-丙二醇精制塔，包括塔釜以及各自与所述塔釜连通的塔体和再沸器，再沸器为立式设于塔釜上方的降膜式再沸器，其管程进液口设有分布器和换热器成膜装置，其物料出口与塔釜的一个顶部开口直接连接，塔釜的底部设有塔釜液采出口，塔釜液采出口与再沸器的管程进液口相连，塔体上设有待精制物料入口和精制后物料出口，塔釜为全夹套塔釜或半管式夹套塔釜，塔体为板式或板式/填料复合塔体。本发明能够对PTT连续生产中的PDO低成本、高速率、高回收率地进行提纯，适用于PTT连续生产，不影响PTT产品质量，能保证PTT连续生产的正常、安全运行。
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公开(公告)号：CN101580974B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910086415.4
申请日：2009-05-31
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: D01F6/84 , C08G63/183 , C08G63/78 , D01D1/00 , D01D1/09
Abstract: 本发明涉及一种连续式阳离子改性聚酯生产方法及连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统，所述方法经连续酯化反应和缩聚反应后生产阳离子改性聚酯熔体和侧切切片，聚酯熔体可以连续通过熔体压力输送管道挤入纺丝系统进行纺丝，所述系统包括依次相连的两级酯化反应系统、预缩聚反应系统、终缩聚反应系统、熔体输送系统和纺丝系统及侧切切片生产系统，其中第二酯化反应器采用针对阳离子聚酯生产特殊设计的卧式分室反应器。采用本发明的方法和系统，可以实现阳离子改性聚酯连续式生产并实现熔体直接纺，提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率，有利于降低生产成本，稳定产品质量。
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公开(公告)号：CN106244225A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610660068.1
申请日：2016-08-12
Abstract: 本发明涉及一种实现重芳烃高效分离的模拟移动床吸附分离方法，所述模拟移动床的吸附塔内设有多个吸附床层，每一个所述吸附床层均设有物料进出管线，通过改变不同物料进入或采出的吸附剂床层，使物料与填装在所述模拟移动床内的吸附剂进行相对运动，实现C9+重芳烃的吸附、提纯和解吸的步骤，得到含有高纯度C9+重芳烃的解吸液，最后通过精馏得到C9+重芳烃。本方法的分离过程具有连续化、精度高、操作稳定和能耗低等优点，实现了C9+芳烃原料液中C9+重芳烃与抽出液的高效分离、C9+非芳烃与抽余液的高效分离，通过吸附床层的高效匹配还能够实现单环芳烃与多环芳烃的分离、链烷烃和环烷烃的分离。
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公开(公告)号：CN104844402A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510142784.6
申请日：2015-03-27
Abstract: 本发明涉及一种高效热集成型移动床甲醇制烃方法，包括烃合成、分离和后处理步骤，所述烃合成步骤中采用至少两个相互串联的反应器，利用多个反应器的反应产物对反应原料及分离步骤产生的含低碳烃的循环气分别进行换热升温，使循环气返回烃合成步骤的不同进料位置，作为烃合成步骤的冷激气或原料补充气，利用原料甲醇对分离步骤产生的C1～C4轻组分进行洗涤吸收，并返回进料进行转化，从而将甲醇转化为高附加值的含有混合芳烃的稳定轻烃。该方法通过反应产物级间换热，提高了反应过程的细化控制，实现了加工工艺之间有效地物料利用与热集成，在提高产品收率、降低能耗的同时减少了环境污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104818042A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510142484.8
申请日：2015-03-27
Abstract: 本发明涉及一种移动床甲醇制烃方法，包括烃合成、分离和后处理步骤，所述烃合成步骤中采用至少两个相互串联的反应器，反应原料与催化剂逆次序方向流过各反应器，分离步骤产生的含低碳烃的循环气返回烃合成步骤的不同进料位置，作为烃合成步骤的冷激气或原料补充气，利用原料甲醇对分离步骤产生的C1～C4轻组分进行洗涤吸收，并返回进料进行转化，从而将甲醇转化为高附加值的含有混合芳烃的稳定轻烃。该方法对催化剂的活性进行了分步骤完全利用，提高了反应过程的细化控制，实现了加工工艺之间有效地物料利用与热集成，在提高产品收率、降低能耗的同时减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN104774320A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510142479.7
申请日：2015-03-27
IPC: C08G63/183 , C08G63/85 , C08G63/87
Abstract: 本发明涉及一种适于聚对苯二甲酸丙二醇酯制备的复合催化剂和一种采用这种复合催化剂的聚对苯二甲酸丙二醇酯制备方法，所述复合催化剂包括钛酸正四丁酯和亚磷酸酯，所述钛酸正四丁酯和亚磷酸酯的质量比优选为0.6～1.15，所述制备方法以对苯二甲酸和1,3-丙二醇为原料，以上述复合催化剂为催化剂，经酯化反应和缩聚反应，制备出所述的聚对苯二甲酸丙二醇酯。本发明通过在催化剂中加入亚磷酸酯，有效地降低了钛酸正四丁酯对PTT降解反应的催化活性，提高了催化选择性，采用这种复合催化剂制备聚对苯二甲酸丙二醇酯，催化剂用量小，成本低，反应速度快，反应条件温和，反应可控，产品特性粘度达到0.85～1.07dL/g，色泽为白色。
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公开(公告)号：CN102775584A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210314489.0
申请日：2012-08-30
IPC: C08G63/183 , C08G63/78 , B01J19/18
Abstract: 本发明涉及一种预缩聚反应器，包括壳体，所述壳体内设有上下两层隔板，所述上下两层隔板将所述壳体分隔为上腔室、中腔室和下腔室，所述下腔室通过同心设置的若干个环形隔板分隔成多个环形分区，同心设置的若干个所述环形隔板的中心线与所述壳体的中心线重合，所述环形隔板上设有连通其两侧的所述环形分区的通道孔，每个环形分区内均设有加热盘管。由于本发明的聚合反应区采用了多分区串联的结构，使得聚合反应区被狭长化，有效延长了聚合反应区的流道长度，在同等流速条件下，物料在聚合反应区的流动时间延长，在不增加生产的时间成本和预缩聚反应器直径的情况下，有效延长了聚合反应的总反应时间，显著提高了最终产物的聚合度。
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公开(公告)号：CN102309865A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110265685.9
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国纺织工业设计院
Abstract: 本发明涉及一种聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯（PTT）连续生产工艺中循环1,3-丙二醇的精制系统，包括精制塔及与所述精制塔连接的精制PDO冷却器、塔顶蒸汽冷凝器、塔釜循环泵和真空泵，所述精制塔可为板式或板式/填料塔，所述精制塔的混合物料入口和精制PDO出口分别连接PTT连续生产系统的PDO混合物输出口和用于储存或应用精制后PDO的设备的输入口，所述塔釜循环泵设于所述精制塔的塔釜液出口和所述精制塔的再沸器的物料入口之间。本发明的精制系统精制后的PDO纯度高、含水量低，达到了PTT生产用PDO原料的质量要求，可在PTT连续生产中循环使用，并且，本发明可以实现精制的连续进行，适用于PTT连续生产。
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公开(公告)号：CN101580974A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910086415.4
申请日：2009-05-31
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: D01F6/84 , C08G63/183 , C08G63/78 , D01D1/00 , D01D1/09
Abstract: 本发明涉及一种连续式阳离子改性聚酯生产方法以及采用该方法连续生产改性聚酯熔体和侧切切片的系统，所述方法经连续酯化反应和缩聚反应后生产阳离子改性聚酯熔体和侧切切片，聚酯熔体可以连续通过熔体压力输送管道挤入纺丝系统进行纺丝，所述系统包括依次相连的两级酯化反应系统、预缩聚反应系统、终缩聚反应系统、熔体输送系统和纺丝系统及侧切切片生产系统，其中第二酯化反应器采用针对阳离子聚酯生产特殊设计的卧式分室反应器。采用本发明的方法和系统，可以实现阳离子改性聚酯连续式生产并实现熔体直接纺，提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率，有利于降低生产成本，稳定产品质量。
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