-
公开(公告)号：CN119426504A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411625668.5
申请日：2024-11-14
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种改善TB18钛合金组织性能的锻造方法，以提高锻件的力学性能。改善TB18钛合金组织性能的锻造方法，包括：将棒坯加热至830～880℃后保温，保温时间为T1,T1＝B，B为所述棒坯的最小截面尺寸，随后将所述棒坯初锻成形后空冷至室温制得锻坯，其中，所述初锻每火次的变形量为40％～70％；将所述锻坯加热至740～770℃后保温，保温时间为T2,T2＝(0.5～0.7)C，C为所述锻坯的最小截面尺寸，随后将所述锻坯进行终锻成形后空冷至室温得到锻件，其中，所述终锻每火次的变形量为10％～50％；对所述锻件进行热处理，先将所述锻件加热至730～790℃后保温0.5～1h，再升温至830～880℃后保温1～4小时，然后再将所述锻件空冷至520℃后保温6～10小时，最后再对所述锻件空冷至室温。
-
公开(公告)号：CN118513493A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410575385.8
申请日：2024-05-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超大规格浅型腔锻件辅助定位装置，包括定位件和连接件，所述连接件安装在模具的侧壁，所述连接件的上部开有安装孔，安装孔内设有螺栓，通过螺栓与定位件活动连接，所述定位件的两侧均连接有连接件；所述定位件的底面和远离连接件的侧面为平面，定位时，定位件的底面与模具的顶面贴合，远离连接件的侧面与定位后的锻件接触；通过在模具的两个垂直的侧面上设置2个辅助定位装置，是实现快速定位锻件；可大幅减小转运时间，提高始锻温度，提高锻件摆料的精准度，避免因终锻温度过低及因摆料位置不准造成的产品质量问题。锻造生产完成后将定位件旋转270°至模具侧面或者将其整体取下保存，不影响模具正常堆放。
-
公开(公告)号：CN118222955A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202311827608.7
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 四川大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧TC21钛合金超大型缘条模锻件的显微组织控制方法，包括：首先，在温度为(Tβ+10)～(Tβ+30)℃下对TC21钛合金超大型缘条模锻件进行模锻后风冷至室温，Tβ为TC21高强钛合金的β相向α相转变的临界温度点，模锻的欠压量为2～5mm，且变形量控制在30～50％；然后，在温度为890～910℃下对模锻件进行固溶热处理后风冷至室温；最后，在温度为560～590℃下对模锻件进行时效热处理后风冷至室温；其中，风冷的冷却温度速率为5～20℃/min。本发明解决了超大型TC21钛合金模锻件变形均匀性差，及冷却速率慢导致的组织粗大等问题，具有操作流程可控、显微组织稳定性高、力学性能优异的特点。
-
公开(公告)号：CN117926157A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311827607.2
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 四川大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了TC21钛合金模锻件的热处理冷却过程中显微组织控制方法，所述TC21钛合金模锻件是指重量为1000～2500kg、厚度为50～200mm的TC21钛合金超大型缘条模锻件；该方法包括如下步骤：(1)固溶热处理；(2)包套，固溶热处理后在30～90s内将所述TC21钛合金模锻件转运到料架上做包套处理，包套时间小于等于60s，包套厚度为所述TC21钛合金模锻件厚度的0.05～0.3倍；(3)风冷，包套后对所述TC21钛合金模锻件进行风冷，风冷过程中所述TC21钛合金模锻件的边缘和心部的冷却速度差值小于5℃/min；(4)时效热处理，时效结束后再次做步骤(3)的风冷。本发明具有操作流程可控、显微组织稳定性高、力学性能优异的特点。
-
公开(公告)号：CN115386819A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210947382.3
申请日：2022-08-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钛合金的时效温度控制方法，该方法是在超高强度钛合金完成β单相区固溶后，在时效阶段通过设计双级保温台阶，通过控制一级保温温度和时间，以及一级温度向二级温度的升温速率，可以使得β相缓慢分解析出α相，使得模锻件的相变热在该阶段缓慢释放，进而达到控制锻件温度过冲。本发明通过时效台阶升温可避免模锻件因为相变潜热使得锻件的时效热处理时实际温度高于设定温度，进而避免锻件α片层长大，保证模锻件的强度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118417475B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202410575386.2
申请日：2024-05-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法，包括(1)在两相锻造时，控制每次锻压的压下量、进给量、变形量；不同道次变换时砧子压痕与上一火次错开，不同火次之间及同一火次不同道次之间变形量逐渐减小，且每火次变形量控制在50％～60％；(2)在单相区锻造时，先加热火次锻件的温度至相变点温度以上，变形时锻件三个方向均有变形量，整体变形量控制在55～60％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(3)两相区修整时，火次锻件变形量控制在40％～50％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(4)热处理前粗加工，锻件有效截面厚度≤200mm，完成后再进行热处理。本发明生产的TC21厚大截面锻件整体强度富裕量大，边部及心部显微组织一致性好，强韧匹配效果良好。
-
公开(公告)号：CN118417475A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410575386.2
申请日：2024-05-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法，包括(1)在两相锻造时，控制每次锻压的压下量、进给量、变形量；不同道次变换时砧子压痕与上一火次错开，不同火次之间及同一火次不同道次之间变形量逐渐减小，且每火次变形量控制在50％～60％；(2)在单相区锻造时，先加热火次锻件的温度至相变点温度以上，变形时锻件三个方向均有变形量，整体变形量控制在55～60％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(3)两相区修整时，火次锻件变形量控制在40％～50％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(4)热处理前粗加工，锻件有效截面厚度≤200mm，完成后再进行热处理。本发明生产的TC21厚大截面锻件整体强度富裕量大，边部及心部显微组织一致性好，强韧匹配效果良好。
-
公开(公告)号：CN115287563B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202210947572.5
申请日：2022-08-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强韧Ti1300钛合金模锻件的热处理方法，包括步骤1：获取钛合金锻件的相转变温度Tω和Tβ；步骤2：对锻件粗加工使其厚度减薄，然后固溶处理，固溶后空冷至室温；步骤3：再次粗加工减薄，并安装测温热电偶；步骤4：对锻件时效处理，时效处理后空冷至室温；在时效处理过程中时效温度是基于热电偶在线监测的实际温度进行反馈调节的。本发明通过对锻件进行减薄处理后采用限速升温的方法诱导相变缓慢发生，结合热电偶在线监测反馈的方法实现温度的精确调控，可以有效克服超高韧钛合金锻件对体积规格和热处理参数的敏感性问题，实现超高强韧钛合金模锻件超高强度和韧性的力学性能。
-
公开(公告)号：CN115386819B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202210947382.3
申请日：2022-08-09
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钛合金的时效温度控制方法，该方法是在超高强度钛合金完成β单相区固溶后，在时效阶段通过设计双级保温台阶，通过控制一级保温温度和时间，以及一级温度向二级温度的升温速率，可以使得β相缓慢分解析出α相，使得模锻件的相变热在该阶段缓慢释放，进而达到控制锻件温度过冲。本发明通过时效台阶升温可避免模锻件因为相变潜热使得锻件的时效热处理时实际温度高于设定温度，进而避免锻件α片层长大，保证模锻件的强度。
-
公开(公告)号：CN113759090A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111112761.2
申请日：2021-09-23
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种消除锻造和热处理影响的锻造试验方法，包括以下步骤：在相同规格的原材料上获取多组试验试样，所有试验试样的厚度一致；依次对每一组试验试样进行锻造；将锻造完成的所有试验试样加工至同一厚度；依次对每一组试验试样进行热处理，同一组试验试样的热处理工艺相同；对每一个试验试样进行取样，并对样品进行检测试验加工和理化测试，得到每个样品的性能；据性能测试结果，统计分析，得出锻造工艺参数与组织性能关系，识别最佳性能，确定最佳锻造工艺参数。该试验方法基本上消除了锻造过程和热处理过程的干扰因素，最终得到的数据更加准确可靠，更有利于获取真实的材料本质规律，适用于任意金属材料的锻造试验。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
31
records
(took 0.062 seconds)
