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公开(公告)号：CN101733818A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263464.0
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开一种制造陶瓷薄壁管的成型方法，步骤是将产生自由基的有机单体、交联剂亚基双丙烯酰胺、分散剂聚丙烯酸铵与去离子水混和制备出预混液；在球磨机中加入陶瓷粉体和磨球，将配制好的预混液加入其中球磨分散，制出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的陶瓷浆料；往陶瓷浆料中加入引发剂过硫酸铵，催化剂四甲基乙二胺，混合均匀；将所述浆料灌注到专用模具中，室温下静置，浆料完全凝固脱去模具芯棒，在温度60～80℃、湿度85％～95％环境中干燥，脱去模具夹套，得到所需的陶瓷薄壁管生坯。突出优点是能高效率、低成本制造高质量陶瓷薄壁管，该产品成品率高达95％以上，可广泛应用于电子、电气、能源和核工程领域。
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公开(公告)号：CN100572439C
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200710048846.2
申请日：2007-04-11
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种阻燃铅硼聚乙烯复合材料，包含有聚乙烯、铅粉、碳化硼粉、复合阻燃剂和硅烷偶联剂组份，各组份的重量份配比为：聚乙烯15～22重量份、铅粉70～77重量份、碳化硼粉4～5重量份、复合阻燃剂2.8～3.8重量份、硅烷偶联剂0.2重量份；所述复合阻燃剂为硼酸锌复合阻燃剂，它由复合阻燃剂总重量10-20%的硼酸锌、60-70%的微胶囊包覆红磷和10-20%的酚醛树脂组成；本发明阻燃铅硼聚乙烯复合材料，具有优良的综合屏蔽特性及力学性能，阻燃性能好，其阻燃特性完全符合GB4609-84中FV-1的要求。
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公开(公告)号：CN1781588A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200410096480.2
申请日：2004-12-02
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B01F3/18 , G21C3/62 , C04B35/622
CPC classification number: Y02E30/38
Abstract: 本发明提供了一种(U，Gd)O2可燃毒物芯块制备的混料工艺及混料设备。该混料工艺的原料包括采用AUC流程制备的UO2粉末和Gd2O3粉末，混合过程是将预混后的粉末放入球磨桶中，用磨球进行球磨，得到均匀的UO2－Gd2O3粉末混合体。所述混料工艺中球磨桶物料装载量容积比为1∶3.0～1∶8.0，球磨时间为4～8h，磨桶转速为30～80r/min。混料设备为一个球磨桶，该球磨桶的内壁衬有一层硅橡胶板，球磨桶的磨球直径为10～25cm。采用本发明制得的(U，Gd)O2可燃毒物芯块固溶程度高，没有Gd2O3游离相存在，理化性能满足核反应堆对(U，Gd)O2可燃毒物芯块的技术要求。
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公开(公告)号：CN1281401C
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200310118458.9
申请日：2003-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金材料的制备方法及装置，具体涉及一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。采取的技术方案是在生坯成型时，在橡胶模钢模组合模具每个成型腔两端的物料塞和物料之间各加入一个由橡胶制成的分离塞，该方法及装置解决了生坯脱模时的断裂问题，使生坯完好率达到99%以上。采用这种方法及装置可以压制成型截面直径在8mm以下的各种粉末冶金细芯块生坯。
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公开(公告)号：CN1222571C
公开(公告)日：2005-10-12
申请号：CN02153839.5
申请日：2002-12-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 一种铅硼聚乙烯混料工艺，涉及放射屏蔽材料的混料步骤。本发明公开的技术方案包括将铅和硼混合均匀、将聚乙烯在热混机中高速搅拌塑化和将混合均匀后的铅硼混合料与聚乙烯在热混机中一起搅拌均匀等步骤。这种工艺克服了现有工艺中污染严重、劳动强度大、产品铅粒夹杂严重的问题。工艺操作简单、污染小，产品混合均匀，可广泛应用于含铅材料的混料工艺中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1504503A
公开(公告)日：2004-06-16
申请号：CN02153839.5
申请日：2002-12-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 一种铅硼聚乙烯混料工艺，涉及放射屏蔽材料的混料步骤。本发明公开的技术方案包括将铅和硼混合均匀、将聚乙烯在热混机中高速搅拌塑化和将混合均匀后的铅硼混合料与聚乙烯在热混机中一起搅拌均匀等步骤。这种工艺克服了现有工艺中污染严重、劳动强度大、产品铅粒夹杂严重的问题。工艺操作简单、污染小，产品混合均匀，可广泛应用于含铅材料的混料工艺中。
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公开(公告)号：CN103014621B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110285282.0
申请日：2011-09-23
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明属于涂层的制备方法，具体涉及一种超临界水冷堆燃料包壳表面Cr-Si-C-N纳米复合涂层的制备方法。它包括：步骤一：基体镀前处理与反溅清洗；用300目～1200目的金相砂纸对基材进行研磨抛光，达到镜面状态即可，然后将基材置于超声波容器中进行除油剂清洗，除油剂清洗完成后进行酸洗与去离子水漂洗后在真空干燥炉内烘干，最后将烘干基材置于沉积真空室进行等离子体反溅清洗，步骤二：Cr(C，N)梯度过渡层沉积；步骤三：Cr-Si-C-N纳米复合涂层沉积；步骤四：涂层热处理。本发明的效果是：硬度高、抗氧化度高、涂层附着牢固。
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公开(公告)号：CN103014621A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110285282.0
申请日：2011-09-23
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明属于涂层的制备方法，具体涉及一种超临界水冷堆燃料包壳表面Cr-Si-C-N纳米复合涂层的制备方法。它包括：步骤一：基体镀前处理与反溅清洗；用300目～1200目的金相砂纸对基材进行研磨抛光，达到镜面状态即可，然后将基材置于超声波容器中进行除油剂清洗，除油剂清洗完成后进行酸洗与去离子水漂洗后在真空干燥炉内烘干，最后将烘干基材置于沉积真空室进行等离子体反溅清洗，步骤二：Cr(C，N)梯度过渡层沉积；步骤三：Cr-Si-C-N纳米复合涂层沉积；步骤四：涂层热处理。本发明的效果是：硬度高、抗氧化度高、涂层附着牢固。
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公开(公告)号：CN102110484B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN200910263588.9
申请日：2009-12-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/00
Abstract: 本发明公开一种乏燃料贮运用B4C-Al中子吸收板的制备方法。该方法采用框架轧制技术，首先把一定含量的B4C粉末与Al基体粉混合均匀，再模压成密实的生坯芯体，在真空炉中烧结，之后把烧结芯体置于铝合金框架中封装，最后轧制成板。该中子吸收板制备工艺简单，B4C在Al基体中分布均匀并有良好的界面结合。本产品适用于作乏燃料水池和运输容器中的中子吸收材料，控制乏燃料的临界安全。
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公开(公告)号：CN101740151B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910263466.X
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法，该材料属于核燃料，用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液；在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液，球磨分散制备出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的浆料；往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺，混合均匀；将混合均匀的浆料灌注到模具中，浆料完全凝固，脱去模具，得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是：制备的Al2O3-B4C材料生坯，密度均匀，有机物含量＜5wt％，抗弯强度＞15MPa，初坯可经受机械加工，对尺寸进行精确控制，将烧结体的加工余量降到最低。
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