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公开(公告)号：CN102676857B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210155433.5
申请日：2012-05-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开一种高密度B4C-Al均质中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料。本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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公开(公告)号：CN102676857A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210155433.5
申请日：2012-05-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开一种高密度B4C-Al均质中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料。本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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公开(公告)号：CN102560168A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010602530.5
申请日：2010-12-23
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明属于中子吸收板的制备方法，具体涉及一种高密度中子吸收板的制备方法。它包括下述步骤：步骤一：制备铝合金盒子；步骤二：装料；步骤三：真空烧结；步骤四：热轧，热轧包括小下压量的多道次轧制和大下压量的多道次轧制；步骤五：热轧退火；步骤六：冷轧；步骤七：冷轧退火，本步骤的退火温度为350℃-440℃，退火时间为30min-70min，到达预定时间后自然冷却到室温。本发明的优点是：本发明采用的方法流程简单，整个过程所需温度相对较低，不会产生界面反应，更不会产生Al4C3。而且本发明所制造出来的中子吸收板在板材的两面均包裹铝合金材料，因此耐磨强度大，更加适于乏燃料运输和贮存。
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公开(公告)号：CN102110484A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910263588.9
申请日：2009-12-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/00
Abstract: 本发明公开一种乏燃料贮运用B4C-Al中子吸收板的制备方法。该方法采用框架轧制技术，首先把一定含量的B4C粉末与Al基体粉混合均匀，再模压成密实的生坯芯体，在真空炉中烧结，之后把烧结芯体置于铝合金框架中封装，最后轧制成板。该中子吸收板制备工艺简单，B4C在Al基体中分布均匀并有良好的界面结合。本产品适用于作乏燃料水池和运输容器中的中子吸收材料，控制乏燃料的临界安全。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104942286B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510397921.0
申请日：2015-07-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F3/03
Abstract: 本发明公开的大密度差燃料坯成型的无落差布料装置及其布料方法，包括固定台、与固定台上表面齐平的布料台，布料台开有插入孔，插入孔内插入有螺栓，螺栓的外径套设有限位螺母，限位螺母位于布料台下方，还包括成型模具，成型模具的模腔内设置有可以上下活动的下模，螺栓插入到模腔内并与下模顶压连接。
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公开(公告)号：CN104952500A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510398046.8
申请日：2015-07-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/02
CPC classification number: G21C21/02
Abstract: 本发明公开的是铀钼合金弥散燃料板制备方法，包括以下步骤：A、配料步骤：取铀钼合金粉、铝硅合金粉备用；B、混料步骤：将铀钼合金粉、铝硅合金粉投入到三维混料机中进行三维混料操作；C、芯坯成型步骤：将混合后的物料投入到削角成型模具中，采用液压机压制出削角形状的燃料芯坯；D、芯坯除气步骤：将削角形状的燃料芯坯在真空状态中进行热处理除气后得到弥散芯坯；E、组坯步骤：将Al框架和盖板进行机械加工后，进行表面处理，同时将弥散芯坯设置在Al框架中，采用盖板组装后焊接密封，形成轧制坯；F、轧制步骤：将轧制坯加热进行热轧处理成弥散燃料板，热轧完的弥散燃料板进行起泡退火试验，对没有鼓泡的弥散燃料板进行冷轧。
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公开(公告)号：CN103421986B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210165125.0
申请日：2012-05-24
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及一种锆合金材料，由Zr、Cr、Mo、Fe组成；Cr的重量百分比含量为0.6%-1.0%，Mo的重量百分比含量为0.1%-0.6%，Fe的重量百分比含量为0.2%-0.5%，余量为Zr。本发明还提供一种锆合金材料的制备方法，热轧温度650℃-730℃；退火温度600℃-650℃；再结晶退火处理的温度600℃-650℃。本发明提供的锆合金与常规锆合金相比组织上具有密集、细小、均匀分布的第二相粒子，在350℃下的其屈服强度和抗拉强度分别约200MPa、310MPa，在500℃/10.3MPa高温水蒸汽中腐蚀500h后，其腐蚀增重低于90mg/dm2。
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公开(公告)号：CN205085122U
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201520791049.3
申请日：2015-10-14
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B08B13/00
Abstract: 本实用新型公开了一种限位式表面清洗处理专用清洗挂具，包括内部中空且两端开口的底支撑框，所述底支撑框的空腔中设置有两组相互平行的限位机构，限位机构与底支撑框的空腔内壁和顶面固定，限位机构主要由限位架以及设置在限位架上的限位槽构成，限位架的侧壁与底支撑框的空腔内壁和顶面固定，限位槽为限位架端面内凹形成的若干个凹槽结构，并且限位槽与限位架中朝向底支撑框内部的侧壁连通，在其中一组限位架上的限位槽对应与另一组限位架的限位槽设置在同一水平线上。该挂具改善了表面酸洗处理质量、减少了酸液消耗量和提高了表面处理生产效率。
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公开(公告)号：CN205032464U
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201520790996.0
申请日：2015-10-14
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本实用新型公开了一种卡槽式表面清洗处理专用清洗挂具，包括内部中空且两端开口的边支撑框，所述边支撑框的空腔中设置有两组相互平行的卡紧机构，卡紧机构与边支撑框固定，卡紧机构主要由支撑架、卡紧柱以及疏水台构成，支撑架的侧壁与边支撑框的空腔内壁接触，卡紧柱设置在支撑架的内壁中，在同一支撑架中的卡紧柱的中心线设置在同一直线上，且卡紧柱的底端与支撑架的内壁底面固定，疏水台设置在卡紧柱之间，疏水台的底端与支撑架的内壁底面固定，且疏水台分别与靠近的卡紧柱侧壁固定。该装置改善了表面酸洗处理质量、减少酸液消耗量和提高表面处理生产效率。
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