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公开(公告)号：CN102977923A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210493250.4
申请日：2012-11-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 生物质固定床加压气化制备合成气的方法及其装置，步骤为：将生物质粉碎并干燥，生物质的粒径为5.0～40mm，含水率不高于15wt%；生物质与气化剂接触反应，所述气化剂的初始温度大于110℃，气化剂与生物质的质量比为0.20～2.40，反应压力为0.01～1.0Mpa，反应温度为800～950℃；当反应压力超过预设压力时，气体释放输出，输出的气体经冷凝净化后得到合成气。本发明提供一种生产富含H2和CO，低焦油，高H2/CO比例的清洁合成气的制备方法。该方法所需设备投资小，冷凝装置简单，产气率高，产生的合成气中H2/CO比例大于2且便于调节。
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公开(公告)号：CN101497828A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910028314.1
申请日：2009-01-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L1/14
Abstract: 本发明提供一种生物柴油基燃料油是由按重量百分含量为：粗生物柴油50－80％、复合乳化剂4－35％、甲醇或水中的一种或两种混合物余量。其中的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40－100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40－100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40－100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、1－辛醇、叔丁醇中的一种或几种混合物。制备方法为按上述混合物的重量百分含量混合，经搅拌均匀可成透明溶液。该燃料油稳定性好，长期不分层、不变色、不浑浊。直接采用粗生物柴油制备。加入甲醇或水或两者混合物，节约了生物柴油的用量。
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公开(公告)号：CN115873636A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211576000.7
申请日：2022-12-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种高温气化制备高热值生物质燃气的方法，属于生物质气化技术领域。该方法为以竹屑为原料，采用固定床气化炉，在水蒸气和氧气两种气化剂共同作用下进行气化反应制备高热值生物质燃气。此方法具有工艺合理、反应装置简单、所得燃气热值高等优点。该燃气可用于供气、供热、输入区域管网和合成燃料等。
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公开(公告)号：CN115851298A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211575615.8
申请日：2022-12-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
Abstract: 本发明公开了一种高温热解制备高热值生物质燃气的方法，属于生物质热解技术领域。该方法为采用固定床热解反应器，对生物质原料进行热解反应制备高热值生物质燃气，反应过程包括竹屑热解、二次热解、生物质燃气净化和燃气冷凝。本发明通过在热解反应器燃气出口设置二次热解区、调控反应温度制备出高热值生物质燃气。此方法具有工艺合理、反应装置简单、所得燃气热值高等优点。该燃气可用于供气、供热、输入区域管网和合成燃料等。
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公开(公告)号：CN109762583A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910057744.X
申请日：2019-01-22
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种生物质热解制备气、液、炭产品的方法，先将木屑、竹屑、板栗苞、油茶壳和天然香料提取精油后的枝叶剩余物等生物质原料与水混合，控制原料的含水率在25~80%，再将原料装入裂解炉中；裂解前通入惰性气体获抽出体系内的空气；进行程序升温裂解，升温过程停留温度150℃、200℃、300℃、400℃，终温500℃；裂解得到的液体主要为乙酸、呋喃类和苯酚衍生物类有机化合物的水溶液，未冷凝的可燃气体主要为H2、CO、甲烷、乙烷、丙烷，固体为生物质炭；加入生物质原料质量0.1~20%的酸，如磷酸、硫酸、盐酸等可以提高糠醛的选择性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106563453A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610954356.8
申请日：2016-10-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/52 , B01J23/002 , B01J23/78 , B01J2523/00 , C10J3/02 , C10J2300/0916 , C10J2300/0986 , B01J2523/23 , B01J2523/842 , B01J2523/847
Abstract: 一种生物质气化制取富氢燃气复合催化剂及其制备方法。该催化剂采用分步浸渍法制备，制备步骤为：第一步，将CaO置于马弗炉中煅烧，然后进行研磨筛分，制备出CaO载体颗粒；第二步，将CaO载体颗粒与Ni(NO3)2·6H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第三步，将步骤二制备得到的产物与Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸渍后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第四步，将得到的催化剂进行成型，然后进行筛分得到成品催化剂。本发明制备得到的复合催化剂应用于生物质催化气化反应，具有制备的燃气中H2体积分数高、催化活性高、抗烧结和抗积碳能力强等优点。
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公开(公告)号：CN102627276B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201210079041.5
申请日：2012-03-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/08
Abstract: 本发明提供了一种热解活化法制备果壳活性炭的方法及活性炭。以破碎后的干燥果壳为原料在热解温度下进行热解，热解后经酸洗、水洗、干燥后得到活性炭，原料先置于陶瓷热解反应器内，将陶瓷热解反应器内充满空气，完全密闭，然后再在700~1000℃的热解温度下热解1~10h，制备的活性炭比表面积500-2300m2/g，得率5-40%，碘吸附值为470-1930mg/g。本发明一步热解活化法制备高吸附性能果壳活性炭，无需水蒸气、磷酸和氯化锌等活化剂，制备的产品得率高，吸附性能优，制备工艺绿色清洁，流程短，成本低廉。
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公开(公告)号：CN103435488A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN103319346A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310201375.X
申请日：2013-05-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 调节压力合成增塑剂的方法及其装置，以对苯二甲酸、异辛醇和催化剂为原料，其中异辛醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0~3.2:1，催化剂占反应体系的0.1%~2%wt，将上述原料加入耐压釜，升温至200~240℃，反应压力保持在0～0.4MPa，压力增高超过0.3~0.4MPa时，通过泄压阀泄压排出反应中产生的水分，0.5~3小时后泄压至常压；再使温度在1~4小时内升高至200~230℃，此时在1~2小时内调负压至-0.1~0MPa，直至酸值小于1mgKOH/g达到反应终点，反应过程中气态异辛醇经过精馏塔回流，并通过漏斗管路从釜底进入。本发明采用调节压力快速合成DOTP，缩短时间，降低能耗。
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公开(公告)号：CN103242164A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310173895.4
申请日：2013-05-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置，以固体对苯二甲酸和异辛醇为原料在酯化催化剂和抗氧化剂的存在下反应连续化制备DOTP，固体对苯二甲酸先在异辛醇中浆化至对苯二甲酸的粒径达到5～20微米，然后添加异辛醇将浆液中的醇酸摩尔比调节为2：1～4：1后加入浆料罐中预热后由底部进入反应釜内，在反应釜内在酯催化剂和/或抗氧化剂的存在下与从反应釜底部进入的预热好的异辛醇反应，反应至酸价降至2以下时，持续不断的通入原料对苯二甲酸和异辛醇；反应中生成的对苯二甲酸二辛酯从反应釜的上部流入产品罐中，未反应完全的异辛醇和生成的水蒸气一起经由反应釜顶部的冷凝器冷凝后由油水分离器分离后进入辛醇罐内再次循环。
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