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公开(公告)号：CN102527897B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201110462380.7
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法，该方法是通过镦粗、拔长相结合的整体随形锻造方式来兼顾锻件的外观尺寸与内部质量。其工艺流程包括：镦粗-拔长-下料-镦粗-冲孔-扩孔-芯棒拔长-压出台阶，精整至锻件工艺尺寸。该方法保证了锻件在后续加工过程中金属流线的完整，最终零件的机械性能大大提高。与现有公知方法相比大大提升了材料的利用率，同时减少了锻件的后续机械加工量，减少了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN114309401A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111533245.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径差替打环锻件的机体外自由锻近净成形方法，包括：热送钢锭直接下料、镦粗成形锥形坯料、预制中间坯‑成形内孔余块、预制中间坯‑成形外圆台阶、台阶坯扩孔成形、返炉降温补充加热、机体外成形大端锥面、锻后热处理采用正火、高温回火的热处理工艺方法。本发明减少加热火次，大幅降低动能消耗；解决了常规预制坯外径台阶差太大而无法扩孔的问题；解决了超出压机横向开档的7.6m及以上规格替打环无法锻造的问题，将极限锻造能力进一步提高；锻后热处理实现了异形截面的组织同步细化，解决了晶粒不均匀的问题；无需增加专用胎模或者大型工装，实现了超出最大规格压机的横向开档的7.6m级以上替打环的近净成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105170853A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510383922.X
申请日：2015-11-16
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法，包括如下步骤：钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔，最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上，并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动，保证坯料在高度减小的同时，内外径同步增大，最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形，本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法，解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题，使锻件的金属流线保持完整，避免了拼焊结构带来的质量隐患，提高了锻件的整体性能。
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公开(公告)号：CN102166704B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110022302.5
申请日：2011-01-20
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法，若磨机法兰直径D、宽度K、厚度H，先将磨机法兰分成n≥2个扇形段，每个扇形段弧长L=πD/n，取H相等的钢板并按K将钢板切割成长度L1=L+余量的钢板条料。将n个钢板条料预热到300～350℃，①将钢板条料的任一端放置在限位支承上并通过压力机上的扇形锤头使其弯曲成型，②然后将钢板条料的任一端移动至调整好曲率半径的两个支承辊和限位支承上使其弯曲成型，③从此刻起以限位支承的中点为刻度移动钢板条料的送料量为300～450mm，在每个送料量内重复上述②过程直至完成钢板条料的整个弯曲成型。最后将n个钢板条料围成正圆复检并拼焊成整体法兰即可。
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公开(公告)号：CN102527897A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110462380.7
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法，该方法是通过镦粗、拔长相结合的整体随形锻造方式来兼顾锻件的外观尺寸与内部质量。其工艺流程包括：镦粗-拔长-下料-镦粗-冲孔-扩孔-芯棒拔长-压出台阶，精整至锻件工艺尺寸。该方法保证了锻件在后续加工过程中金属流线的完整，最终零件的机械性能大大提高。与现有公知方法相比大大提升了材料的利用率，同时减少了锻件的后续机械加工量，减少了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102166704A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110022302.5
申请日：2011-01-20
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法，若磨机法兰直径D、宽度K、厚度H，先将磨机法兰分成n≥2个扇形段，每个扇形段弧长L=πD/n，取H相等的钢板并按K将钢板切割成长度L1=L+余量的钢板条料。将n个钢板条料预热到300～350℃，①将钢板条料的任一端放置在限位支承上并通过压力机上的扇形锤头使其弯曲成型，②然后将钢板条料的任一端移动至调整好曲率半径的两个支承辊和限位支承上使其弯曲成型，③从此刻起以限位支承的中点为刻度移动钢板条料的送料量为300～450mm，在每个送料量内重复上述②过程直至完成钢板条料的整个弯曲成型。最后将n个钢板条料围成正圆复检并拼焊成整体法兰即可。
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公开(公告)号：CN114309401B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202111533245.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国中信有限公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径差替打环锻件的机体外自由锻近净成形方法，包括：热送钢锭直接下料、镦粗成形锥形坯料、预制中间坯‑成形内孔余块、预制中间坯‑成形外圆台阶、台阶坯扩孔成形、返炉降温补充加热、机体外成形大端锥面、锻后热处理采用正火、高温回火的热处理工艺方法。本发明减少加热火次，大幅降低动能消耗；解决了常规预制坯外径台阶差太大而无法扩孔的问题；解决了超出压机横向开档的7.6m及以上规格替打环无法锻造的问题，将极限锻造能力进一步提高；锻后热处理实现了异形截面的组织同步细化，解决了晶粒不均匀的问题；无需增加专用胎模或者大型工装，实现了超出最大规格压机的横向开档的7.6m级以上替打环的近净成形。
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