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公开(公告)号：CN114309401B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202111533245.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国中信有限公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径差替打环锻件的机体外自由锻近净成形方法，包括：热送钢锭直接下料、镦粗成形锥形坯料、预制中间坯‑成形内孔余块、预制中间坯‑成形外圆台阶、台阶坯扩孔成形、返炉降温补充加热、机体外成形大端锥面、锻后热处理采用正火、高温回火的热处理工艺方法。本发明减少加热火次，大幅降低动能消耗；解决了常规预制坯外径台阶差太大而无法扩孔的问题；解决了超出压机横向开档的7.6m及以上规格替打环无法锻造的问题，将极限锻造能力进一步提高；锻后热处理实现了异形截面的组织同步细化，解决了晶粒不均匀的问题；无需增加专用胎模或者大型工装，实现了超出最大规格压机的横向开档的7.6m级以上替打环的近净成形。
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公开(公告)号：CN115401410B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202210980950.X
申请日：2022-08-16
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明介绍了一种大型铝合金薄壁方环锻件的近净成形方法，采用直径为D0的铝合金圆棒料锯切下料，将铝合金坯料加热保温后运至压机下方，镦粗制作成方坯并冲孔；将带孔方坯机加工出内部孔型，将加工后的方坯加热保温后运至压机下方，通过上平砧和多工位矩形芯轴配合对坯料进行扩孔；根据最终要求的工艺尺寸，分别制作与方环锻件内孔和外框相匹配的上模具和下模具，之后利用压机及安装在压机上的模具进行精整，最终形成方环锻件。本发明为大型铝合金薄壁方环锻件提供了一套外观尺寸规整、余量小、综合性能优良、材料利用率高、生产经济性好的制造方案，尤其在批量生产时，具有明显的经济效益和实用价值。
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公开(公告)号：CN113798446B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111096575.4
申请日：2021-09-18
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B22C9/24 , B22C9/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C33/04 , B22C9/08 , C21D9/00 , C21D1/18
Abstract: 本专利介绍了一种循环水泵用超级双相不锈钢阀体铸件免水爆制备方法，步骤1：型砂铸型预制；步骤2：熔炼、浇注；步骤3：开箱、第一次热处理；步骤4：清理型砂；步骤5：第二次热处理。本发明可保证生产过程安全可靠，浇注系统工艺设计可实现钢水充型平稳充分，实现按顺序凝固，冒口补缩效果好，组织致密，有效避免了缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件成品率；第一次热处理可控制脆性相尽可能少的析出，可避免铸件生产过程中脆性相析出导致开裂报废现象；第二次热处理采用分段加热方式，提高铸件成品率，同时又可以有效避免造型材料水爆溅射风险，实现组织中铁素体α相含量满足标准，同时了实现安全生产，具有重要的生产指导意义。
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公开(公告)号：CN111822633B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202010455725.5
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长‑下料‑坯料镦粗‑冲孔‑马杠扩孔‑胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。
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公开(公告)号：CN113798446A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111096575.4
申请日：2021-09-18
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B22C9/24 , B22C9/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C33/04 , B22C9/08 , C21D9/00 , C21D1/18
Abstract: 本专利介绍了一种循环水泵用超级双相不锈钢阀体铸件免水爆制备方法，步骤1：型砂铸型预制；步骤2：熔炼、浇注；步骤3：开箱、第一次热处理；步骤4：清理型砂；步骤5：第二次热处理。本发明可保证生产过程安全可靠，浇注系统工艺设计可实现钢水充型平稳充分，实现按顺序凝固，冒口补缩效果好，组织致密，有效避免了缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件成品率；第一次热处理可控制脆性相尽可能少的析出，可避免铸件生产过程中脆性相析出导致开裂报废现象；第二次热处理采用分段加热方式，提高铸件成品率，同时又可以有效避免造型材料水爆溅射风险，实现组织中铁素体α相含量满足标准，同时了实现安全生产，具有重要的生产指导意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104807711A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510189811.5
申请日：2015-04-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种腐蚀疲劳试验装置，包括上联接部和下联接部，下联接部的上端面设有腐蚀腔，在腐蚀腔的底端面中心处开设有轴向下螺纹盲孔，下螺纹盲孔的轴向中心线与下联接部的轴向中心线重合；上联接部连接在下联接部的上端，且上、下联接部连接后使得所述腐蚀腔形成一密闭腔体，上、下联接部的轴向中心线重合，在上联接部的上端面中心处穿设有一连接柱，连接柱的下端位于所述密闭腔体内，连接柱的下端面中心处上开设有轴向上螺纹盲孔，所述下螺纹盲孔与上螺纹盲孔的轴向中心线重合；所述下联接部的腐蚀腔侧壁上设有进口阀门和出口阀门。
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公开(公告)号：CN118477961A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410673028.5
申请日：2024-05-28
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本申请涉及机械加工技术领域，具体是一种大型模块类矩形锻件锻造成型方法，其包括对钢锭进行镦粗和拔长，形成矩形坯料，所述矩形坯料两端的端面中部均具有钢锭不良成分聚集区；将矩形坯料放置在平台上，所述平台上开设有通孔。本申请实施例在原材料钢锭经过镦粗和拔长之后，对坯料水冒口两端进行挤压修整，使不良成分向远离坯料的方向凸出聚集，并使部分非不良成分受挤压回归坯料本体从而与不良成分形成分离，在切除量确定的情况下，有效切除量更高，在切除后坯料上残存不良成分的数量和概率相较于现有技术更小，显著的提高了坯料成型后的良率。
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公开(公告)号：CN115401410A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210980950.X
申请日：2022-08-16
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明介绍了一种大型铝合金薄壁方环锻件的近净成形方法，采用直径为D0的铝合金圆棒料锯切下料，将铝合金坯料加热保温后运至压机下方，镦粗制作成方坯并冲孔；将带孔方坯机加工出内部孔型，将加工后的方坯加热保温后运至压机下方，通过上平砧和多工位矩形芯轴配合对坯料进行扩孔；根据最终要求的工艺尺寸，分别制作与方环锻件内孔和外框相匹配的上模具和下模具，之后利用压机及安装在压机上的模具进行精整，最终形成方环锻件。本发明为大型铝合金薄壁方环锻件提供了一套外观尺寸规整、余量小、综合性能优良、材料利用率高、生产经济性好的制造方案，尤其在批量生产时，具有明显的经济效益和实用价值。
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公开(公告)号：CN112846063A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110009040.2
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型吊钩锻件的自由锻成形方法,本发明所述的成形方法提前预锻出吊钩杆部，并将钩头部位进行局部镦粗变形，钩头部位不同方向的拔长等方法的实施，即增大了钩头部位的锻造比又节约了原材料，达到了提高锻件质量和降低生产成本的目的，同时，本发明对截面大的吊钩头部坯料部分进行二次镦粗，增加头部的锻造比，保证锻件内部质量，而且，本发明在钢锭拔方且截面减小到一定程度后，采用卡台分料并拔长吊钩杆部，从而达到节约用料的目的。
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公开(公告)号：CN105170853B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510383922.X
申请日：2015-11-16
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法，包括如下步骤：钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔，最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上，并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动，保证坯料在高度减小的同时，内外径同步增大，最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形，本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法，解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题，使锻件的金属流线保持完整，避免了拼焊结构带来的质量隐患，提高了锻件的整体性能。
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