大直径剖分式薄壁齿圈加工方法

    公开(公告)号:CN113732637B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202111131615.4

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 一种大直径剖分式薄壁齿圈加工方法,包括毛坯制作步骤,制作D字形齿圈毛坯,所述D字形齿圈毛坯包括C字形齿圈和铸造拉筋;工件半精加工步骤,在所述C字形齿圈上加工多个工艺孔,使用工艺拉筋连接至少2个所述工艺孔,去除所述D字形齿圈毛坯的铸造拉筋;工件精加工步骤,精车所述C字形齿圈内圆及一端面,钻出端面孔,在精车后的所述C字形齿圈端面侧过盈安装支撑胎具,去除工艺拉筋,在带支撑胎具的同时精车所述C字形齿圈另一端面。摆脱了工件弱刚性结构对制造过程中起吊、翻转、装卡、加工的限制,有效的控制了工件的变形,缩短了加工流程,具有工艺流程短、加工成本低、运输方便、安装快捷、质量易保证的优点。

    大直径剖分式薄壁齿圈加工方法

    公开(公告)号:CN113732637A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111131615.4

    申请日:2021-09-26

    Abstract: 一种大直径剖分式薄壁齿圈加工方法,包括毛坯制作步骤,制作D字形齿圈毛坯,所述D字形齿圈毛坯包括C字形齿圈和铸造拉筋;工件半精加工步骤,在所述C字形齿圈上加工多个工艺孔,使用工艺拉筋连接至少2个所述工艺孔,去除所述D字形齿圈毛坯的铸造拉筋;工件精加工步骤,精车所述C字形齿圈内圆及一端面,钻出端面孔,在精车后的所述C字形齿圈端面侧过盈安装支撑胎具,去除工艺拉筋,在带支撑胎具的同时精车所述C字形齿圈另一端面。摆脱了工件弱刚性结构对制造过程中起吊、翻转、装卡、加工的限制,有效的控制了工件的变形,缩短了加工流程,具有工艺流程短、加工成本低、运输方便、安装快捷、质量易保证的优点。

    一种齿面感应淬火的大模数齿条的齿形加工方法

    公开(公告)号:CN110102831A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910350443.6

    申请日:2019-04-28

    Abstract: 一种齿面感应淬火的大模数齿条的齿形加工方法,用于在模数Mn≥40的大模数齿条的条状半成品坯料上加工成各齿形,包括粗开齿、人工时效及调制、齿形粗加工、二次人工时效、齿形半精加工、三次人工时效、齿面感应淬火、齿形精加工和修磨齿根部的工序。本发明在齿面精加工前,先对各齿面进行了表面感应淬火处理,通过对淬硬层深度的控制以及对齿形精加工的配合改进,不仅提高了大模数齿条的齿面硬度,还减小了切削中对表面粗糙度不利的因素,实现了齿面加工后较高要求的表面粗糙度,同时满足了对大模数齿条的齿面硬度和粗糙度要求,能够保证大模数齿条的承载能力和传动精度,克服了传统大模数齿条齿形加工中的难题,利于大模数齿条传动的发展。

    大型立磨减速器功率六分流转架加工方法

    公开(公告)号:CN101850498A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010208295.3

    申请日:2010-06-17

    Inventor: 刘成 王智

    Abstract: 本发明公开一种大型立磨减速器功率六分流转架加工方法,采用多孔系、并孔系加工精度标准为(DIN3961 10a27),表面粗糙度为(RaO.4)的功率六分流行星转架,其工艺为:粗加工-热处理-多工序半精加工-模拟加工-精加工-光整加工;本发明是将普通机床与精密数控机床相结合,传统工艺方法与新工艺技术即计算机模拟技术相结合,一般工艺流程和特殊工艺流程相结合的一种高精度多孔系工件的新型加工技术;具有形位公差较小,加工精度高,行星孔均匀分布,装配后噪音小。

    一种小模数齿轮齿形加工方法

    公开(公告)号:CN107511647B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201710927617.1

    申请日:2017-09-30

    Abstract: 本发明所述的一种小模数齿轮齿形加工方法,该齿形加工方法是在中型数控插齿机床上选用耐用度超高的硬质合金插齿刀实施加工,由于本发明模数小,齿槽窄,换刀对刀特难,所以本发明的关键技术在于切削用量的选择,以保证刀具耐用度,齿形在一次对刀加工完成,保证图纸要求精度,本发明具有如下优越性:非常实用,拓展了插齿机齿形加工能力;由于加工精度的提高使齿轮传动装配精度得以提高,降低了齿轮传动的振动和噪音,改善了齿轮传动的实用性能;易操作,插齿工即可实施;无需特制工装、无污染,节能环保。

    用于提高齿轮形位精度的组合磨削方法

    公开(公告)号:CN102240948B

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201110157000.9

    申请日:2011-06-13

    Abstract: 一种用于提高齿轮形位精度的组合磨削方法,在实施前先做好三个方面的铺垫工作,然后在万能磨床上完成待磨齿轮(2)的非基准端面磨削、内孔磨削以及外圆磨削,先将三个或三个以上的等高垫铁(10)放在工作台(1)上并进行等高度磨削,通过工作台的磁力将等高垫铁和待磨齿轮固定之,以待磨齿轮的A面为基准找正其内孔面的误差,通过工作台的回转运动以及磨头(3)的回转运动和上下往复运动对待磨齿轮作出非基准端面磨削、内孔磨削以及外圆磨削。由于只有一次定位装夹和一个A面基准,可以保证待磨齿轮具有互换性并提高了形位精度,且由于形位精度的提高使装配精度得以提高,降低了振动和噪音,改善了实用性能,也提高了齿轮磨削加工效率。

    一种用于测量大型筒体锻件毛坯尺寸的装置

    公开(公告)号:CN217110717U

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202220390970.7

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本实用新型介绍了一种用于测量大型筒体锻件毛坯尺寸的装置,包括等高垫铁、底座、定位套筒,中心定位杆、旋转测量臂、吊线和短尺;等高垫铁平行设置在测量地基上,筒体锻件毛坯设置在两条等高垫铁上,底座设置在筒体锻件毛坯中心的测量地基上;定位套筒垂直设置在底座上侧中心位置;中心定位杆下端插设在定位套筒内并在定位套筒内可转动设置;旋转测量臂中心与中心定位杆上端对应水平设置在中心定位杆上端,吊线两两一组分别对称设置在旋转测量臂两侧上,短尺用于测量吊线与筒体锻件毛坯内壁或外壁之间的距离。本实用新型的结构构件单,操作方便,提高加工效率,并且保证测量精度,节约动能、降低人力消耗、缩短工时的目的,提高安全性。

    基于立式滚齿机的配对开式大小齿轮对滚啮合检测装置

    公开(公告)号:CN209598821U

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201822155157.8

    申请日:2018-12-21

    Abstract: 本实用新型涉及对开式大齿轮和小齿轮检测设备领域,具体的说基于立式滚齿机的配对开式大小齿轮对滚啮合检测装置。包括立式滚齿机以及通过连接板可拆卸连接在立式滚齿机的滚刀刀架上的小齿轮轴组;小齿轮轴组包括供小齿轮配合安装的转轴和分别配合安装在转轴上并位于小齿轮两侧的两个轴座;连接板的数量为两块,两块安装板的一侧与小齿轮组的两个轴座配合安装,另一侧与滚齿机上的滚刀刀架可拆卸连接。本实用新型可满足小齿轮及配对的开式大齿轮对滚检查的需要,降低齿轮加工成本、经济效益好、操作简单、安装方便。

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